萬級(jí)潔凈廠房平面布局需遵循 “分區(qū)明確、流程合理、避免交叉” 原則，生產(chǎn)區(qū)需遠(yuǎn)離人員通道與輔助區(qū)域，設(shè)置的人員凈化區(qū)、物料凈化區(qū)與成品存放區(qū)。人員動(dòng)線需從非潔凈區(qū)→一更→二更→風(fēng)淋→潔凈區(qū)，避免迂回；物料動(dòng)線需從卸貨區(qū)→粗清→精清→消毒→傳遞窗→潔凈區(qū)，防止物料攜帶污染物。不同功能區(qū)域（如操作區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、設(shè)備區(qū)）需用潔凈隔斷分隔，且各區(qū)域壓差需梯度設(shè)計(jì)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，操作區(qū)壓差高于相鄰輔助區(qū) 5Pa，確保空氣從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，避免交叉污染。此外，布局需預(yù)留后期擴(kuò)建空間，墻面、地面預(yù)留設(shè)備接口，便于后續(xù)產(chǎn)能提升。選用低產(chǎn)塵材料是裝修的基本原則。鹽城專業(yè)凈化

十萬級(jí)凈化車間暖通系統(tǒng)需采用 “新風(fēng) + 回風(fēng)” 組合模式，空氣處理流程為：室外新風(fēng)→初效過濾（G3）→中效過濾（F7）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H12）→潔凈送風(fēng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)需滿足：潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤35200 粒 /m?（≥0.5μm），換氣次數(shù)≥15 次 /h，送風(fēng)速度 0.2-0.4m/s，溫濕度控制在 23±3℃、40%-65%。送風(fēng)方式采用上送下回或上送上回，送風(fēng)口均勻布置，每個(gè)送風(fēng)口覆蓋面積≤20㎡，回風(fēng)口設(shè)置在墻面下部，回風(fēng)口間距≤8m，回風(fēng)口需配備初效過濾器（G2），防止回風(fēng)攜帶大顆粒雜質(zhì)。南通千級(jí)凈化車間設(shè)計(jì)照明需采用特殊凈化燈具，嵌入式安裝。

萬級(jí)凈化車間墻面設(shè)計(jì)需便于清潔維護(hù)，墻面材料需具備耐擦洗性，可承受每日用無塵布蘸取中性清潔劑（pH 值 6-8）擦拭，且擦拭后無劃痕、無殘留。墻面轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡，避免直角積塵，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用密封膠密封，密封膠需具備耐老化性，使用壽命≥5 年。墻面需預(yù)留清潔通道，通道寬度≥1m，便于清潔人員操作，且墻面高度≥2.5m 的部位需設(shè)置可移動(dòng)清潔平臺(tái)，平臺(tái)承重能力≥200kg，確保高處墻面清潔無死角。此外，墻面需定期進(jìn)行維護(hù)檢查，每季度檢查密封膠是否老化、彩鋼板是否變形，若發(fā)現(xiàn)密封膠老化需及時(shí)更換，彩鋼板變形需調(diào)整固定件，確保墻面無破損、無泄漏，維持潔凈環(huán)境。

十萬級(jí)凈化車間暖通系統(tǒng)加濕器需根據(jù)車間濕度需求與水質(zhì)選型，優(yōu)先選用電極式加濕器或濕膜加濕器：電極式加濕器加濕量穩(wěn)定，適用于濕度波動(dòng)要求嚴(yán)的場(chǎng)景（如電子車間），需使用純化水，避免電極結(jié)垢；濕膜加濕器無白霧產(chǎn)生，適用于怕水霧的工藝（如食品車間），需定期更換濕膜，防止微生物滋生。安裝時(shí)，加濕器需置于中效過濾器與高效過濾器之間，與風(fēng)管法蘭連接需采用軟密封，避免振動(dòng)傳遞；加濕區(qū)域風(fēng)管需做防腐處理，內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂，防止冷凝水導(dǎo)致風(fēng)管生銹；同時(shí)，需設(shè)置濕度傳感器與加濕器聯(lián)鎖，當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)定值（如 65%）時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加濕器，避免濕度過高導(dǎo)致墻面結(jié)露。千級(jí)區(qū)常用于高要求無菌作業(yè)。

十萬級(jí)凈化車間布局需以 “流程順暢、分區(qū)明確、控制污染” 為，按功能劃分為潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)與非潔凈區(qū)。潔凈生產(chǎn)區(qū)需占據(jù)車間 60% 以上面積，設(shè)置在遠(yuǎn)離人員出入口與污染源的區(qū)域，如食品行業(yè)的灌裝區(qū)、電子行業(yè)的組裝區(qū)；輔助區(qū)（含物料暫存、質(zhì)檢、設(shè)備機(jī)房）需圍繞生產(chǎn)區(qū)布局，設(shè)備機(jī)房與生產(chǎn)區(qū)距離≤20m，減少風(fēng)管輸送損耗，物料暫存區(qū)需通過傳遞窗與生產(chǎn)區(qū)連接，避免物料二次污染；非潔凈區(qū)（人員凈化、辦公、倉(cāng)儲(chǔ)）需與潔凈區(qū)完全隔離，人員與物料動(dòng)線嚴(yán)格分開，防止交叉污染。各區(qū)域壓差需梯度設(shè)計(jì)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa，生產(chǎn)區(qū)壓差高于輔助區(qū) 3-5Pa，確保空氣從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。排風(fēng)系統(tǒng)需根據(jù)工藝設(shè)備特點(diǎn)定制。宿遷無塵凈化工程設(shè)計(jì)

門禁系統(tǒng)控制人員進(jìn)出，記錄可追溯。鹽城專業(yè)凈化

十萬級(jí)凈化車間通風(fēng)管道需定期清洗與維護(hù)，清洗周期為每半年 1 次，清洗流程為：關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)→拆除風(fēng)口與過濾器→用高壓空氣吹掃風(fēng)管內(nèi)部灰塵→用無塵布擦拭風(fēng)管內(nèi)壁→安裝過濾器與風(fēng)口→開啟空調(diào)系統(tǒng)。維護(hù)時(shí)需檢查風(fēng)管是否有漏風(fēng)、腐蝕與變形，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)需用密封膠修補(bǔ)；若腐蝕需涂刷防腐漆；若變形需調(diào)整風(fēng)管支架，確保風(fēng)管正常運(yùn)行。此外，需記錄管道清洗與維護(hù)情況，建立維護(hù)臺(tái)賬，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。此外，需定期對(duì)暖通系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，每月清洗初效過濾器，每季度更換中效過濾器，確保系統(tǒng)凈化效果，維持車間潔凈度。鹽城專業(yè)凈化