十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間暖通系統(tǒng)表冷器需按夏季比較大冷負(fù)荷選型，冷負(fù)荷計(jì)算需考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱、人員散熱、設(shè)備散熱等因素，通常按 100-120W/㎡估算（如 1000㎡車(chē)間冷負(fù)荷約 100-120kW）。表冷器選用銅管鋁翅片式，銅管外徑≥9.52mm，翅片間距 2-3mm，散熱面積需預(yù)留 15% 余量，確保制冷效果穩(wěn)定。防結(jié)露設(shè)計(jì)需注意：表冷器下游風(fēng)管需做保溫處理，保溫層厚度≥50mm，避免冷量損失導(dǎo)致風(fēng)管外壁結(jié)露；表冷器底部需設(shè)置冷凝水托盤(pán)與排水管道，排水坡度≥0.01，排水管直徑≥DN25，且需設(shè)置水封，防止外界空氣通過(guò)排水管進(jìn)入風(fēng)管，影響潔凈度。高效過(guò)濾器覆蓋率達(dá)到**是關(guān)鍵。專(zhuān)業(yè)凈化車(chē)間建設(shè)

萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間墻面材料需同時(shí)滿足潔凈性、耐腐蝕性與易維護(hù)性，主流選用彩鋼板與不銹鋼板。彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復(fù)合型 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，抗沖擊強(qiáng)度≥5kg?cm，可抵御日常清潔與設(shè)備碰撞；不銹鋼板優(yōu)先采用 304 或 316L 材質(zhì)，板厚≥1.2mm，表面需經(jīng)拉絲或鏡面處理，拉絲面粗糙度 Ra≤0.8μm，鏡面反射率≥80%，減少粉塵附著。墻面設(shè)計(jì)需避免直角拼接，所有轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用食品級(jí)密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，且墻面需預(yù)留設(shè)備安裝洞口，洞口周邊需焊接不銹鋼加強(qiáng)框，確保設(shè)備安裝后無(wú)間隙，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。鹽城百級(jí)凈化車(chē)間裝修設(shè)備基礎(chǔ)需與結(jié)構(gòu)樓板有效隔振。

對(duì)于電子、半導(dǎo)體等對(duì)靜電敏感的萬(wàn)級(jí)潔凈廠房，地面需具備防靜電功能，通常采用防靜電環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面，其表面電阻值需控制在 10^6-10^9Ω 之間，且需具備良好的靜電消散性能，靜電衰減時(shí)間≤1s。施工過(guò)程中需在環(huán)氧涂層中添加導(dǎo)電粉或碳纖維，確保地面導(dǎo)電均勻，同時(shí)需設(shè)置接地系統(tǒng)，每間隔 6m 設(shè)置 1 個(gè)接地極，接地極采用銅箔或鍍鋅扁鋼，與地面導(dǎo)電層可靠連接，接地電阻≤100Ω。此外，地面需進(jìn)行防靜電性能測(cè)試，測(cè)試方法按照《防靜電地面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SJ/T 11294-2017）執(zhí)行，包括表面電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試與靜電衰減測(cè)試，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。使用過(guò)程中需避免尖銳物體劃傷地面，防止導(dǎo)電層損壞導(dǎo)致防靜電性能下降。

高效空氣過(guò)濾器（HEPA）是萬(wàn)級(jí)潔凈廠房空氣凈化的主要設(shè)備，安裝前需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)破損、變形，且需在潔凈區(qū)內(nèi)拆除包裝，避免外界污染。過(guò)濾器安裝采用液槽密封或 gasket 密封方式，液槽密封需在過(guò)濾器邊框與液槽之間注入專(zhuān)門(mén)密封液，密封液需充滿液槽，且無(wú)氣泡；gasket 密封需確保 gasket 與過(guò)濾器邊框緊密貼合，壓縮量控制在 30%-50%。安裝完成后需進(jìn)行檢漏測(cè)試，采用氣溶膠光度計(jì)法，將 PAO 氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生的氣溶膠注入高效過(guò)濾器上游，用光度計(jì)在下游掃描檢測(cè)，泄漏率需≤0.01%，若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，需重新調(diào)整過(guò)濾器位置或更換密封件，直至檢漏合格。此外，HEPA 過(guò)濾器需定期更換，更換周期根據(jù)壓差監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)過(guò)濾器壓差超過(guò)初始?jí)翰畹?2 倍時(shí)，需及時(shí)更換。萬(wàn)級(jí)區(qū)可作為千級(jí)區(qū)的緩沖區(qū)域。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房地面施工前，基層處理直接影響后續(xù)涂層質(zhì)量，需嚴(yán)格把控三個(gè)環(huán)節(jié)：一是基層平整度控制，采用 2m 靠尺檢測(cè)混凝土基層，平整度誤差需≤2mm，若超標(biāo)需用環(huán)氧砂漿找平，確保基層表面無(wú)凸起、凹陷；二是基層強(qiáng)度要求，混凝土基層抗壓強(qiáng)度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通過(guò)回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度不足需重新澆筑或涂刷界面劑增強(qiáng)；三是基層清潔度處理，需用研磨機(jī)打磨基層表面，去除浮漿、油污與雜質(zhì)，再用吸塵器清理粉塵，涂刷環(huán)氧底漆，底漆需均勻覆蓋，無(wú)漏涂、流掛，確保與基層緊密結(jié)合，防止后期地面起殼、開(kāi)裂。基層處理完成后，需靜置 24 小時(shí)以上，待底漆完全固化后再進(jìn)行自流平涂層施工。千級(jí)車(chē)間需高效過(guò)濾，確保空氣潔凈無(wú)塵。宿遷無(wú)塵凈化工程

室內(nèi)凈高需滿足工藝和設(shè)備安裝需求。專(zhuān)業(yè)凈化車(chē)間建設(shè)

萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間地面設(shè)計(jì)需考慮后期維護(hù)與修復(fù)，地面材料需具備耐磨性，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥2000 轉(zhuǎn)（環(huán)氧樹(shù)脂地面），且需具備一定的彈性，可承受設(shè)備搬運(yùn)時(shí)的沖擊。地面需設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)，用防靜電膠帶劃分生產(chǎn)區(qū)、通道區(qū)與暫存區(qū)，標(biāo)識(shí)寬度≥50mm，顏色對(duì)比鮮明，便于人員識(shí)別。地面修復(fù)設(shè)計(jì)需預(yù)留材料儲(chǔ)備，環(huán)氧樹(shù)脂地面需儲(chǔ)備同批次的環(huán)氧涂料與固化劑，PVC 卷材地面需儲(chǔ)備同型號(hào)的卷材與焊接條，確保修復(fù)后地面顏色、性能一致。地面損壞修復(fù)流程為：劃定修復(fù)區(qū)域→隔離保護(hù)→清理?yè)p壞部位→涂抹修復(fù)材料→固化養(yǎng)護(hù)→打磨平整，修復(fù)完成后需進(jìn)行表面電阻測(cè)試（防靜電地面）與潔凈度檢測(cè)，符合要求后方可投入使用。專(zhuān)業(yè)凈化車(chē)間建設(shè)