十萬級凈化車間暖通系統(tǒng)表冷器需按夏季比較大冷負荷選型，冷負荷計算需考慮圍護結(jié)構(gòu)傳熱、人員散熱、設(shè)備散熱等因素，通常按 100-120W/㎡估算（如 1000㎡車間冷負荷約 100-120kW）。表冷器選用銅管鋁翅片式，銅管外徑≥9.52mm，翅片間距 2-3mm，散熱面積需預(yù)留 15% 余量，確保制冷效果穩(wěn)定。防結(jié)露設(shè)計需注意：表冷器下游風(fēng)管需做保溫處理，保溫層厚度≥50mm，避免冷量損失導(dǎo)致風(fēng)管外壁結(jié)露；表冷器底部需設(shè)置冷凝水托盤與排水管道，排水坡度≥0.01，排水管直徑≥DN25，且需設(shè)置水封，防止外界空氣通過排水管進入風(fēng)管，影響潔凈度。節(jié)能設(shè)計可降低運行成本，高效風(fēng)機。浙江凈化車間設(shè)計

十萬級凈化車間通風(fēng)管道支架需兼顧防腐與減震，材質(zhì)選用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格按風(fēng)管重量確定：管徑≤500mm 的風(fēng)管采用 L40×4 角鋼，管徑＞500mm 的風(fēng)管采用 L50×5 角鋼。支架防腐處理需在安裝前完成，先涂刷環(huán)氧富鋅底漆 1 遍（厚度≥60μm），再涂刷氯化橡膠面漆 2 遍（厚度≥80μm），確保耐鹽霧腐蝕時間≥1000h。減震設(shè)計方面，支架與風(fēng)管之間需墊 3-5mm 厚氯丁橡膠墊，橡膠墊需切割成與支架匹配的形狀，避免縫隙積塵；對于風(fēng)機出口處的風(fēng)管支架，需增設(shè)彈簧減震器，減震器阻尼系數(shù) 0.05-0.1，減少風(fēng)機振動傳遞至風(fēng)管，防止風(fēng)管共振產(chǎn)生噪聲。泰州專業(yè)凈化工程裝修確認和驗證是確保設(shè)計達標的關(guān)鍵。

萬級潔凈區(qū)物料傳遞需遵循 “凈化→傳遞→消毒” 流程，物料從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)前，需在物料凈化區(qū)進行粗清（去除外包裝灰塵）、精清（用無塵布蘸取清潔劑擦拭）、消毒（噴灑 0.2% 過氧乙酸溶液），消毒后靜置 15 分鐘，確保消毒劑起效。物料傳遞采用雙門傳遞窗，傳遞窗前需設(shè)置物料暫存臺，暫存臺表面鋪設(shè)無菌布，物料放入傳遞窗后，關(guān)閉外側(cè)門，開啟紫外線消毒（消毒時間≥30 分鐘），消毒完成后，潔凈區(qū)內(nèi)人員打開內(nèi)側(cè)門取出物料。傳遞窗需定期維護，每周清潔內(nèi)部，每月檢查互鎖功能與紫外線燈強度，確保傳遞過程無污染。

萬級潔凈廠房施工涉及高空作業(yè)、焊接操作等高危環(huán)節(jié)，需建立全流程**防護體系。高空作業(yè)（如吊頂安裝）時，施工人員需佩戴**帶、**帽，腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架**技術(shù)規(guī)范》（JGJ130），腳手板滿鋪且固定牢固，防護欄桿高度≥1.2m。焊接作業(yè)需配備移動式排煙設(shè)備，防止焊接煙塵污染潔凈區(qū)，同時現(xiàn)場需放置干粉滅火器，配備專人監(jiān)護，避免火災(zāi)風(fēng)險。電氣施工時，臨時用電需采用三級配電、兩級保護，電線電纜需穿管保護，嚴禁亂拉亂接，潮濕環(huán)境作業(yè)需使用**電壓（≤36V）。此外，施工人員需接受專項**培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每日施工前需召開**交底會，明確當日作業(yè)風(fēng)險點與防護措施，施工過程中需設(shè)置**警示標志，禁止非施工人員進入作業(yè)區(qū)域，確保施工**零事故。千級車間噪音標準≤65dB(A)。

萬級潔凈廠房墻面陰陽角（轉(zhuǎn)角處）是積塵高發(fā)區(qū)域，需采用特殊處理技術(shù)確保無清潔死角。陰陽角處理優(yōu)先采用圓弧過渡設(shè)計，圓弧半徑根據(jù)墻面材質(zhì)確定，彩鋼板墻面圓弧半徑≥50mm，不銹鋼墻面圓弧半徑≥30mm。施工時，陰陽角需使用圓弧型材，型材與墻面板材采用企口拼接，接縫處用硅酮密封膠填充，膠縫寬度控制在 5-8mm，且連續(xù)均勻無氣泡。圓弧型材表面需與墻面保持平齊，平整度誤差≤2mm/2m，避免凸起或凹陷導(dǎo)致積塵。此外，陰陽角部位需加強清潔維護，定期用無塵布蘸取清潔劑擦拭，確保表面無粉塵、污漬，清潔后需進行表面粗糙度檢測，Ra 值≤0.8μm，符合潔凈區(qū)墻面表面質(zhì)量要求，防止因陰陽角處理不當影響潔凈度。消防系統(tǒng)需采用潔凈氣體滅火裝置。浙江凈化車間設(shè)計

潔凈區(qū)不應(yīng)設(shè)地漏，防止微生物滋生。浙江凈化車間設(shè)計

萬級凈化車間人員凈化流程需按 “多環(huán)節(jié)、全凈化” 設(shè)計，人員從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)需經(jīng)過：換鞋（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更（脫外衣→穿潔凈內(nèi)衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿潔凈服、戴口罩、手套、發(fā)帽）→風(fēng)淋（風(fēng)淋時間≥30 秒，風(fēng)速≥25m/s）→潔凈區(qū)。人員凈化區(qū)需設(shè)置的換鞋間、更衣室、洗手消毒間與風(fēng)淋室，換鞋間需配備上下分層鞋柜，潔凈鞋與非潔凈鞋分開存放；更衣室需每人配備 1 個帶鎖衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；風(fēng)淋室需設(shè)置雙吹噴嘴，每側(cè)≥6 個，噴嘴角度可調(diào)節(jié)，確保吹淋。此外，人員凈化區(qū)需設(shè)置穿衣流程圖，提醒人員規(guī)范操作，且風(fēng)淋室需與潔凈區(qū)設(shè)置聯(lián)鎖，風(fēng)淋未完成時無法進入潔凈區(qū)。浙江凈化車間設(shè)計