萬級(jí)潔凈廠房能耗較高，節(jié)能設(shè)計(jì)需從源頭入手，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用變頻風(fēng)機(jī)與變頻水泵，根據(jù)潔凈區(qū)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，降低能耗；采用熱回收裝置，回收排風(fēng)中的冷量或熱量，減少空調(diào)系統(tǒng)的冷熱負(fù)荷。照明系統(tǒng)選用 LED 節(jié)能燈具，配合智能照明控制系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)光照度自動(dòng)調(diào)節(jié)燈具亮度，無人區(qū)域自動(dòng)關(guān)閉照明。墻體與吊頂采用保溫性能良好的材料，如彩鋼板芯材選用高密度巖棉，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)，減少室內(nèi)外熱量傳遞。運(yùn)行優(yōu)化方面，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免潔凈區(qū)長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)行；定期清洗空調(diào)過濾器，保持系統(tǒng)暢通，降低風(fēng)機(jī)能耗；優(yōu)化壓差控制策略，在保證潔凈度的前提下，適當(dāng)降低壓差設(shè)定值，減少能耗。通過以上措施，可有效降低潔凈廠房的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量巨大，需計(jì)算精確壓差。泰州十萬級(jí)凈化

萬級(jí)潔凈廠房地面施工前，基層處理直接影響后續(xù)涂層質(zhì)量，需嚴(yán)格把控三個(gè)環(huán)節(jié)：一是基層平整度控制，采用 2m 靠尺檢測(cè)混凝土基層，平整度誤差需≤2mm，若超標(biāo)需用環(huán)氧砂漿找平，確保基層表面無凸起、凹陷；二是基層強(qiáng)度要求，混凝土基層抗壓強(qiáng)度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通過回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度不足需重新澆筑或涂刷界面劑增強(qiáng)；三是基層清潔度處理，需用研磨機(jī)打磨基層表面，去除浮漿、油污與雜質(zhì)，再用吸塵器清理粉塵，涂刷環(huán)氧底漆，底漆需均勻覆蓋，無漏涂、流掛，確保與基層緊密結(jié)合，防止后期地面起殼、開裂。基層處理完成后，需靜置 24 小時(shí)以上，待底漆完全固化后再進(jìn)行自流平涂層施工。南京凈化確認(rèn)和驗(yàn)證是確保設(shè)計(jì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。

萬級(jí)凈化車間溫濕度控制需達(dá)到 “精細(xì)、穩(wěn)定” 要求，控制系統(tǒng)采用 PLC + 觸摸屏架構(gòu)，配備高精度溫濕度傳感器（精度：溫度 ±0.1℃、濕度 ±2% RH），傳感器安裝位置遠(yuǎn)離風(fēng)口、熱源與水源，每 50㎡設(shè)置 1 個(gè)，實(shí)時(shí)采集溫濕度數(shù)據(jù)。溫度控制通過空調(diào)機(jī)組表冷器與電加熱器實(shí)現(xiàn)，當(dāng)溫度高于設(shè)定值（如 24℃）時(shí)，表冷器自動(dòng)開啟，降低送風(fēng)溫度；低于設(shè)定值（如 20℃）時(shí)，電加熱器啟動(dòng)，升高溫度，溫度波動(dòng)范圍控制在 ±2℃內(nèi)。濕度控制通過電極式加濕罐與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)實(shí)現(xiàn)，濕度高于設(shè)定值（如 65%）時(shí)，除濕機(jī)運(yùn)行，降低空氣中水分；低于設(shè)定值（如 45%）時(shí)，加濕罐開啟，補(bǔ)充濕度，濕度波動(dòng)范圍控制在 ±5% RH 內(nèi)。系統(tǒng)需設(shè)置超限報(bào)警功能，溫濕度偏離設(shè)定值 ±3℃、±10% RH 時(shí)，自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒管理人員處理。

萬級(jí)凈化車間地面需具備防塵、耐磨、防靜電三重特性，常用防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂自流平地面施工時(shí)，需先鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格（間距≤1.5m），再涂刷防靜電底漆、中涂與面涂，總厚度≥2mm，表面電阻值控制在 10^6-10^9Ω，靜電衰減時(shí)間≤1s；PVC 卷材地面需選用厚度≥2mm 的防靜電卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥10mm，焊接強(qiáng)度≥1.5MPa，且地面與墻面交接處需設(shè)置 50mm 高的擋水條，防止地面積水滲入墻體。地面設(shè)計(jì)需設(shè)置 0.5%-1% 的排水坡度，引導(dǎo)少量積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，確保無粉塵堆積與細(xì)菌滋生。室內(nèi)凈高需滿足工藝和設(shè)備安裝需求。

醫(yī)藥行業(yè)萬級(jí)潔凈區(qū)需制定無菌消毒方案，消毒方式包括紫外線消毒、臭氧消毒與化學(xué)消毒。紫外線消毒需在無人狀態(tài)下進(jìn)行，紫外線燈功率≥30W，懸掛高度 2-2.5m，照射時(shí)間≥60 分鐘，確保照射強(qiáng)度≥70μW/cm?；臭氧消毒需關(guān)閉潔凈區(qū)門窗，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生濃度≥0.3mg/m? 的臭氧，密閉消毒 2 小時(shí)，消毒后通風(fēng) 30 分鐘，確保臭氧殘留≤0.1mg/m?；化學(xué)消毒需選用符合 GMP 要求的消毒劑（如 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸），用無塵布擦拭墻面、地面、設(shè)備表面，擦拭順序從高潔凈度區(qū)域到低潔凈度區(qū)域，避免交叉污染。消毒頻率為每日生產(chǎn)前紫外線消毒 1 次，每周臭氧消毒 1 次，每月化學(xué)消毒 1 次，消毒后需進(jìn)行微生物檢測(cè)，菌落數(shù)≤10CFU / 皿（Φ90mm 培養(yǎng)皿）。設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備安裝和維護(hù)口。泰州十萬級(jí)凈化

工藝設(shè)備布局需符合潔凈室空間要求。泰州十萬級(jí)凈化

萬級(jí)潔凈廠房施工需分階段進(jìn)行潔凈控制，施工前期需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，設(shè)置防塵圍擋，禁止非施工人員進(jìn)入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進(jìn)行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業(yè)需采用無塵焊接設(shè)備，焊接后及時(shí)清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進(jìn)入潔凈區(qū)前需經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋，風(fēng)淋時(shí)間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區(qū)外進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)進(jìn)行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行潔凈度檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗(yàn)收。泰州十萬級(jí)凈化