萬級潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備（如醫(yī)藥行業(yè)的凍干機(jī)、電子行業(yè)的鍍膜機(jī)）重量大、精度高，需設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且不影響潔凈區(qū)地面完整性。設(shè)備基礎(chǔ)需采用 C30 混凝土澆筑，混凝土表面平整度誤差≤1mm/2m，表面需進(jìn)行環(huán)氧涂層處理，與地面環(huán)氧涂層形成整體，避免縫隙積塵。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)設(shè)備重量與安裝要求確定，承載能力需≥設(shè)備重量的 1.5 倍，基礎(chǔ)高度需高于地面 50-100mm，防止地面積水滲入設(shè)備底部。基礎(chǔ)施工時，需預(yù)留設(shè)備地腳螺栓孔，孔位偏差≤2mm，孔徑、深度符合設(shè)備要求，螺栓孔內(nèi)需清理干凈，避免雜物殘留。此外，設(shè)備基礎(chǔ)與地面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用環(huán)氧砂漿現(xiàn)場澆筑，確保無縫隙，基礎(chǔ)表面需進(jìn)行防靜電處理，與地面防靜電系統(tǒng)連接，接地電阻≤100Ω，保障設(shè)備運(yùn)行過程中的靜電**。靜電防護(hù)(ESD)地面是常見選項。安徽凈化車間建設(shè)

十萬級凈化車間地面需滿足防塵、耐磨、易清潔要求，常用環(huán)氧樹脂平涂地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂平涂地面施工時，基層混凝土需打磨平整，平整度誤差≤3mm/2m，涂刷環(huán)氧底漆、中涂與面涂，總厚度≥1.5mm，表面光滑無裂縫；PVC 卷材地面需選用厚度≥1.8mm 的卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥8mm，焊接強(qiáng)度≥1.2MPa，防止卷材起翹。地面設(shè)計需設(shè)置 0.3%-0.5% 的排水坡度，引導(dǎo)地面積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，避免粉塵堆積。此外，地面需定期進(jìn)行防塵維護(hù)，每月用中性清潔劑擦拭 1 次，保持地面潔凈。鹽城百級凈化工程設(shè)計工藝排風(fēng)需經(jīng)過處理才能排至室外。

萬級潔凈廠房平面布局需遵循 “分區(qū)明確、流程合理、避免交叉” 原則，生產(chǎn)區(qū)需遠(yuǎn)離人員通道與輔助區(qū)域，設(shè)置的人員凈化區(qū)、物料凈化區(qū)與成品存放區(qū)。人員動線需從非潔凈區(qū)→一更→二更→風(fēng)淋→潔凈區(qū)，避免迂回；物料動線需從卸貨區(qū)→粗清→精清→消毒→傳遞窗→潔凈區(qū)，防止物料攜帶污染物。不同功能區(qū)域（如操作區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、設(shè)備區(qū)）需用潔凈隔斷分隔，且各區(qū)域壓差需梯度設(shè)計，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，操作區(qū)壓差高于相鄰輔助區(qū) 5Pa，確保空氣從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，避免交叉污染。此外，布局需預(yù)留后期擴(kuò)建空間，墻面、地面預(yù)留設(shè)備接口，便于后續(xù)產(chǎn)能提升。

電子行業(yè)萬級凈化車間需重點強(qiáng)化防靜電設(shè)計，地面采用防靜電環(huán)氧樹脂自流平，表面電阻值 10^6-10^9Ω，地面下鋪設(shè)銅箔接地網(wǎng)格，網(wǎng)格間距≤1.2m，銅箔與接地極連接，接地電阻≤100Ω。墻面采用防靜電彩鋼板，表面電阻值 10^6-10^11Ω，墻面與地面的交接處需用導(dǎo)電膠密封，形成整體防靜電系統(tǒng)。設(shè)備防靜電方面，所有生產(chǎn)設(shè)備需采用接地線，接地線截面積≥2.5mm?，接地電阻≤1Ω，設(shè)備操作臺需鋪設(shè)防靜電橡膠墊，橡膠墊表面電阻值 10^6-10^9Ω。此外，潔凈區(qū)需設(shè)置防靜電接地監(jiān)測系統(tǒng)，每 50㎡設(shè)置 1 個監(jiān)測點，實時監(jiān)測接地電阻，超標(biāo)時自動報警，且人員進(jìn)入潔凈區(qū)需穿戴防靜電服、防靜電鞋與防靜電手套，避免人體攜帶靜電損壞電子元件。室內(nèi)凈高需滿足工藝和設(shè)備安裝需求。

十萬級凈化車間暖通系統(tǒng)需采用 “新風(fēng) + 回風(fēng)” 組合模式，空氣處理流程為：室外新風(fēng)→初效過濾（G3）→中效過濾（F7）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H12）→潔凈送風(fēng)。系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)需滿足：潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤35200 粒 /m?（≥0.5μm），換氣次數(shù)≥15 次 /h，送風(fēng)速度 0.2-0.4m/s，溫濕度控制在 23±3℃、40%-65%。送風(fēng)方式采用上送下回或上送上回，送風(fēng)口均勻布置，每個送風(fēng)口覆蓋面積≤20㎡，回風(fēng)口設(shè)置在墻面下部，回風(fēng)口間距≤8m，回風(fēng)口需配備初效過濾器（G2），防止回風(fēng)攜帶大顆粒雜質(zhì)。潔凈區(qū)不應(yīng)設(shè)地漏，防止微生物滋生。徐州十萬級凈化工程建設(shè)

千級區(qū)適用于更高要求的無菌作業(yè)。安徽凈化車間建設(shè)

萬級凈化車間墻面設(shè)計需便于清潔維護(hù)，墻面材料需具備耐擦洗性，可承受每日用無塵布蘸取中性清潔劑（pH 值 6-8）擦拭，且擦拭后無劃痕、無殘留。墻面轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡，避免直角積塵，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用密封膠密封，密封膠需具備耐老化性，使用壽命≥5 年。墻面需預(yù)留清潔通道，通道寬度≥1m，便于清潔人員操作，且墻面高度≥2.5m 的部位需設(shè)置可移動清潔平臺，平臺承重能力≥200kg，確保高處墻面清潔無死角。此外，墻面需定期進(jìn)行維護(hù)檢查，每季度檢查密封膠是否老化、彩鋼板是否變形，若發(fā)現(xiàn)密封膠老化需及時更換，彩鋼板變形需調(diào)整固定件，確保墻面無破損、無泄漏，維持潔凈環(huán)境。安徽凈化車間建設(shè)