萬級凈化車間消防系統(tǒng)需兼顧消防功能與潔凈要求，自動噴水滅火系統(tǒng)需選用隱蔽式潔凈噴頭，噴頭與吊頂平齊，噴頭蓋采用易熔合金材質(zhì)（熔點 68℃），噴水覆蓋面積≥12.5㎡，噴頭間距≤3.6m。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)需選用無塵型煙感探測器與溫感探測器，探測器防護(hù)等級≥IP65，安裝在吊頂下方，避免粉塵堆積影響檢測靈敏度，探測器間距≤15m，且需與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動，火災(zāi)發(fā)生時自動關(guān)閉空調(diào)機(jī)組，開啟排煙風(fēng)機(jī)。消防應(yīng)急照明需選用 LED 燈具，應(yīng)急照明時間≥90 分鐘，照度≥50lux，燈具與吊頂密封連接，無粉塵進(jìn)入。此外，消防管道需采用鍍鋅鋼管，安裝在吊頂上方或墻面隱蔽處，管道外壁做防腐處理，避免生銹污染潔凈區(qū)，且需定期對消防系統(tǒng)進(jìn)行測試，每季度 1 次，確保系統(tǒng)可靠運行。不同等級區(qū)壓差梯度通常大于5Pa。淮安萬級凈化工程建設(shè)

萬級凈化車間空間分區(qū)需以 “減少交叉污染、優(yōu)化作業(yè)流程” 為，按功能劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助功能區(qū)與公共區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)需占據(jù)車間 70% 以上面積，設(shè)置在氣流穩(wěn)定、遠(yuǎn)離污染源的區(qū)域，如醫(yī)藥行業(yè)的無菌操作區(qū)、電子行業(yè)的芯片組裝區(qū)；輔助功能區(qū)（含設(shè)備機(jī)房、物料暫存區(qū)、質(zhì)檢區(qū)）需圍繞區(qū)布局，設(shè)備機(jī)房與生產(chǎn)區(qū)的距離≤15m，減少風(fēng)管損耗，物料暫存區(qū)需與生產(chǎn)區(qū)通過傳遞窗連接，避免物料二次污染；公共區(qū)域（人員凈化區(qū)、辦公區(qū)）需與潔凈區(qū)完全隔離，人員凈化區(qū)需設(shè)置通道，避免與物料動線交叉。分區(qū)邊界需采用彩鋼板隔斷，隔斷高度≥2.5m，且區(qū)與輔助區(qū)的壓差需保持 5-10Pa 梯度，確保空氣單向流動，防止污染擴(kuò)散。無錫無塵凈化車間裝修墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角。

高效空氣過濾器（HEPA）是萬級潔凈廠房空氣凈化的主要設(shè)備，安裝前需對過濾器進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、變形，且需在潔凈區(qū)內(nèi)拆除包裝，避免外界污染。過濾器安裝采用液槽密封或 gasket 密封方式，液槽密封需在過濾器邊框與液槽之間注入專門密封液，密封液需充滿液槽，且無氣泡；gasket 密封需確保 gasket 與過濾器邊框緊密貼合，壓縮量控制在 30%-50%。安裝完成后需進(jìn)行檢漏測試，采用氣溶膠光度計法，將 PAO 氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生的氣溶膠注入高效過濾器上游，用光度計在下游掃描檢測，泄漏率需≤0.01%，若發(fā)現(xiàn)泄漏點，需重新調(diào)整過濾器位置或更換密封件，直至檢漏合格。此外，HEPA 過濾器需定期更換，更換周期根據(jù)壓差監(jiān)測數(shù)據(jù)確定，當(dāng)過濾器壓差超過初始壓差的 2 倍時，需及時更換。

萬級凈化車間地面需具備防塵、耐磨、防靜電三重特性，常用防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面與 PVC 卷材地面。環(huán)氧樹脂自流平地面施工時，需先鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格（間距≤1.5m），再涂刷防靜電底漆、中涂與面涂，總厚度≥2mm，表面電阻值控制在 10^6-10^9Ω，靜電衰減時間≤1s；PVC 卷材地面需選用厚度≥2mm 的防靜電卷材，卷材接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度≥10mm，焊接強(qiáng)度≥1.5MPa，且地面與墻面交接處需設(shè)置 50mm 高的擋水條，防止地面積水滲入墻體。地面設(shè)計需設(shè)置 0.5%-1% 的排水坡度，引導(dǎo)少量積水流向排水口，排水口需配備帶密封蓋的潔凈地漏，地漏與地面的接縫用密封膠密封，確保無粉塵堆積與細(xì)菌滋生。空調(diào)機(jī)房應(yīng)就近布置，縮短風(fēng)管距離。

萬級潔凈廠房裝修工程工序復(fù)雜，需科學(xué)制定進(jìn)度管理計劃，確保工程按期交付。施工前需編制詳細(xì)的進(jìn)度計劃，明確各工序（如地面處理、墻面安裝、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試）的起止時間、施工人員與設(shè)備配置，采用 Project、Primavera 等軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點（如材料進(jìn)場、隱蔽工程驗收、潔凈度檢測），節(jié)點延誤預(yù)警時間≥3 天。施工過程中，需加強(qiáng)各專業(yè)協(xié)同配合，如電氣管線預(yù)埋需與墻面施工同步進(jìn)行，避免后期鑿墻破壞潔凈層，每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決施工中的交叉作業(yè)問題。材料供應(yīng)需與進(jìn)度計劃匹配，建立材料采購臺賬，明確材料到貨時間，預(yù)留檢驗、檢測時間，避免因材料短缺導(dǎo)致工期延誤。此外，需制定進(jìn)度應(yīng)急預(yù)案，如遇惡劣天氣、設(shè)備故障等不可抗力因素，可調(diào)整施工工序，增加作業(yè)班組，確保總工期不受影響。進(jìn)度管理需定期（每周）進(jìn)行進(jìn)度偏差分析，采取糾偏措施，確保工程按期完成驗收。新風(fēng)系統(tǒng)需經(jīng)過多級過濾處理。鎮(zhèn)江千級凈化車間設(shè)計

工藝排風(fēng)需經(jīng)過處理才能排至室外。淮安萬級凈化工程建設(shè)

萬級凈化車間節(jié)能設(shè)計需從源頭降低能耗，空調(diào)系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，風(fēng)機(jī)、水泵配備變頻器，根據(jù)潔凈區(qū)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，如生產(chǎn)淡季可降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少能耗 30% 以上；設(shè)置熱回收裝置，回收排風(fēng)中的冷量或熱量，熱回收效率≥60%，夏季可降低空調(diào)機(jī)組制冷負(fù)荷，冬季減少加熱能耗。照明系統(tǒng)選用 LED 節(jié)能燈具，功率密度≤8W/m?，配合人體感應(yīng)傳感器，人員離開后 30 秒自動關(guān)燈，無人區(qū)域照明能耗降低 80%。墻體與吊頂采用高效保溫材料，彩鋼板芯材選用高密度巖棉（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)），減少室內(nèi)外熱量傳遞，夏季降低空調(diào)制冷需求，冬季減少熱量流失。此外，合理規(guī)劃潔凈區(qū)面積，避免過度設(shè)計，生產(chǎn)區(qū)按實際需求劃定，輔助區(qū)域可適當(dāng)降低潔凈級別，減少空調(diào)系統(tǒng)運行負(fù)荷，通過多維度節(jié)能措施，實現(xiàn)凈化車間整體能耗降低 15%-20%。淮安萬級凈化工程建設(shè)