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我們的優(yōu)勢是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和科技牽引。亞普自動(dòng)化以智能科技為中心驅(qū)動(dòng)力,不斷探索前沿技術(shù),將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)深度融合于產(chǎn)品與服務(wù)之中。公司擁有一支由行業(yè)行家和技術(shù)精英組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì),他們憑借深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí),確保亞普自動(dòng)化始終處于行業(yè)技術(shù)前沿。 關(guān)于我們,浙江亞普自動(dòng)化裝備科技股份有限公司自2011年成立以來,以牽引智能制造未來為己任,迅速崛起為中國智能制造領(lǐng)域的佼佼者。作為一家集研發(fā)、銷售、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)為一體的新技術(shù)企業(yè),亞普自動(dòng)化專注于為客戶提供多方位的智慧物流及智能制造系統(tǒng)解決方案,致力于推動(dòng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

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福建頂升移栽配件 輸送線 浙江亞普自動(dòng)化裝備科技股份供應(yīng)

2025-10-27 04:11:37

汽車輪胎分揀車間內(nèi),頂升移載機(jī)與機(jī)械分揀臂的協(xié)作提升了 “輪胎分類存儲(chǔ)” 效率。機(jī)械分揀臂需將不同尺寸的輪胎從生產(chǎn)線輸送至存儲(chǔ)區(qū),頂升移載機(jī)在分揀臂與存儲(chǔ)架之間升起,通過輪胎內(nèi)徑定位裝置固定輪胎,再根據(jù)存儲(chǔ)架的格子尺寸調(diào)整移載寬度,確保輪胎平穩(wěn)放入架體。傳統(tǒng)分揀中,輪胎易因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致存儲(chǔ)架堵塞,日均清理 2 次,每次耗時(shí) 30 分鐘;配合后,堵塞率降至 0,分揀效率從每小時(shí) 150 條提升至 250 條,日存儲(chǔ)量從 3600 條提升至 6000 條,同時(shí)減少輪胎表面劃痕,提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量。與圖書分揀機(jī)器人協(xié)作,它掃碼分類,日處理量從 8000 冊增至 2.4 萬冊,減少人力。福建頂升移栽配件

炭加工車間內(nèi),頂升移載機(jī)與刮板輸送機(jī)的配合優(yōu)化了 “煤炭篩選后轉(zhuǎn)運(yùn)” 流程。刮板輸送機(jī)將篩選后的塊煤從篩選機(jī)輸送至破碎設(shè)備,抵達(dá)后,頂升移載機(jī)升起,通過網(wǎng)格狀托板過濾煤中的粉塵(減少破碎設(shè)備粉塵污染),再根據(jù)破碎設(shè)備的進(jìn)料量調(diào)整移載速度,確保塊煤均勻進(jìn)料。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)中,粉塵易堵塞破碎設(shè)備進(jìn)料口,日均清理 2 次,每次耗時(shí) 30 分鐘;配合后,粉塵過濾率達(dá) 80%,破碎設(shè)備零堵塞,每小時(shí)加工量從 10 噸提升至 15 噸,同時(shí)改善車間作業(yè)環(huán)境。四川頂升移栽高溫耐受組件與家電堆垛機(jī)器人協(xié)作,它可調(diào)夾持,倉庫存儲(chǔ)密度提 40%,日存儲(chǔ)量從 150 臺(tái)升至 250 臺(tái)。

家電成品倉庫內(nèi),頂升移載機(jī)與堆垛機(jī)器人的協(xié)作優(yōu)化了 “家電成品立體存儲(chǔ)” 流程。堆垛機(jī)器人負(fù)責(zé)將洗衣機(jī)、冰箱等家電從裝配線輸送至高層貨架,抵達(dá)貨架層后,頂升移載機(jī)升起,通過可調(diào)節(jié)夾持臂固定家電(適配不同尺寸家電),再根據(jù)貨架格子的深度調(diào)整移載距離,確保家電平穩(wěn)推入貨架。傳統(tǒng)堆垛需人工輔助固定家電,單次堆垛耗時(shí) 35 秒,且易因固定不當(dāng)導(dǎo)致家電傾倒;配合后,堆垛時(shí)間縮短至 12 秒,傾倒事故率從 2% 降至 0,倉庫存儲(chǔ)密度提升 40%,日存儲(chǔ)量從 150 臺(tái)提升至 250 臺(tái),充分利用倉庫空間。

日化產(chǎn)品車間里,頂升移載機(jī)與包裝機(jī)的配合提升了 “產(chǎn)品包裝前物料輸送” 效率。包裝機(jī)需將洗衣液瓶從灌裝線輸送至貼標(biāo)工位,頂升移載機(jī)在灌裝線末端升起,通過弧形導(dǎo)向板糾正洗衣液瓶的擺放方向,使其瓶口統(tǒng)一朝向貼標(biāo)機(jī),再平穩(wěn)移載至包裝機(jī)進(jìn)料軌道。傳統(tǒng)方式下,洗衣液瓶輸送方向混亂,需工人手動(dòng)調(diào)整,單次調(diào)整耗時(shí) 2 秒,日包裝量* 6000 瓶;搭配后,方向糾正自動(dòng)化完成,包裝機(jī)進(jìn)料效率提升 40%,日包裝量增至 8400 瓶,同時(shí)避免人工接觸產(chǎn)品,保障衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。與建材瓷磚機(jī)械堆垛機(jī)協(xié)作,它柔接防破損,日存儲(chǔ)量從 6000 片增至 1.6 萬片,節(jié)約包裝。

電商倉儲(chǔ)分揀中心內(nèi),頂升移載機(jī)與皮帶輸送機(jī)的組合解決了 “多線路物料匯流” 難題。皮帶輸送機(jī)分別從不同備貨區(qū)輸送服裝、日用品等包裹,當(dāng)包裹需匯總至主分揀線時(shí),頂升移載機(jī)先檢測皮帶輸送機(jī)的輸送速度與包裹間距,再同步調(diào)整自身頂升高度與移載節(jié)奏,確保包裹平穩(wěn)過渡至主線路,避免傳統(tǒng)匯流時(shí)出現(xiàn)的包裹擠壓、卡頓問題。此前,主分揀線因匯流不暢日均停機(jī) 3 次,每次處理需 20 分鐘;配合后,匯流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零卡頓,分揀效率從每小時(shí) 1200 件提升至 1800 件,且包裹破損率從 1.5% 降至 0.2%,保障大促期間分揀任務(wù)高效完成。助力液壓升降機(jī),它平穩(wěn)承接水泥板,使轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間從 30 秒減至 8 秒,降低斷裂率。四川頂升移栽高溫耐受組件

助力液壓升降平臺(tái),它微調(diào)重型構(gòu)件,組裝時(shí)間從 40 分鐘縮至 10 分鐘,日組裝量翻倍。福建頂升移栽配件

小型零件物流中心里,頂升移載機(jī)與網(wǎng)帶分揀機(jī)的配合提升了 “微型零件分揀精度”。網(wǎng)帶分揀機(jī)輸送螺絲、螺母等微型零件,當(dāng)零件需按規(guī)格分揀時(shí),頂升移載機(jī)通過視覺識(shí)別系統(tǒng)確認(rèn)零件規(guī)格,再調(diào)整移載時(shí)的振動(dòng)頻率(避免零件彈跳),將零件精細(xì)移載至對(duì)應(yīng)規(guī)格的收集盒。傳統(tǒng)分揀中,微型零件易因彈跳導(dǎo)致錯(cuò)分,分揀準(zhǔn)確率約 96%;配合后,準(zhǔn)確率提升至 99.9%,分揀速度從每小時(shí) 3000 件提升至 8000 件,日處理量增加 12 萬件,滿足小型零件批量分揀需求。福建頂升移栽配件

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