隨著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產(chǎn)技術也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力。流體點膠機廣泛應用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是*依靠質(zhì)量檢查部門來保證。因此，生產(chǎn)過程中人工控制操作的環(huán)節(jié)越少，造成的生產(chǎn)不一致性越少，返修和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能控制點膠過程均一穩(wěn)定和較高的一致性。使用***的點膠系統(tǒng)能夠避免因為人工操作技術水平參差不齊和生產(chǎn)中的換班對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能造成的影響。點膠技術能保證流體點膠量的均一穩(wěn)定，從而保證了**終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性。使用點膠機還可以提高我們的生產(chǎn)效率，是量產(chǎn)的好幫手，同時，流體點膠技術還應用于精密點膠和微量點膠，以及應用在實驗室中。

針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合話的針頭可以保證膠點質(zhì)量，同時也可以提高生產(chǎn)效率。南山區(qū)銷售點膠機技術參數(shù)

點膠機的種類與相關介紹傳統(tǒng)的點膠機需要定制專屬的夾具，人工把產(chǎn)品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作，具有效率低，精度低的特點，已經(jīng)不能適應如今高精度、高效率和智能化方向發(fā)展。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精細控膠。第1類：普通型點膠機1、控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。2、桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機、多出膠口點膠機、轉(zhuǎn)圈點膠機、手機按鍵點膠機等。第二類：自動型點膠機1、落地式自動點膠機2、噴涂式自動點膠機3、導電膠自動點膠機4、在線式噴射式點膠機第三類：雙Y軸點膠機包括兩個運動平臺，傳統(tǒng)點膠機一般只含一個運動平臺。每個運動平臺一般可配5個以上點膠頭，實現(xiàn)點膠效率跨越式提升。適用于LCD，液晶模塊精密點膠，目前在手機液晶屏，PDA等液晶屏領域應用比較多。第四類：非標類，即按照客戶產(chǎn)品工藝的某些特殊要求定做，但是此類點膠機往往開發(fā)成本較高。南山區(qū)點膠機點膠機常見問題點膠機常遇到的問題是閥門問題。

四、點膠機編程時出膠時間的設定點膠機點膠量的多少應該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。高精密自動點膠機出膠量的多少是可以通過調(diào)節(jié)出膠時間來控制，點膠過程中還可可以根據(jù)環(huán)境情況(即車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設置點膠時間，如果膠水容易產(chǎn)生拉絲，就需要設置提前關膠時間和停頓時間。五、點膠機控制器氣壓大小的調(diào)節(jié)點膠機的壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產(chǎn)品的美感；壓力過小有會出現(xiàn)點膠不均勻和點不上膠水等問題，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性，生產(chǎn)車間的環(huán)境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調(diào)高壓力值。

點膠機設備中膠水的一些知識1．膠的養(yǎng)生期：膠水在兩個基材中形成膜后，隨著時間的延續(xù)而形成了結(jié)合力。較低的結(jié)合力形成的時間是較重要的。在較低結(jié)合力形成后，它不會影響膠水較終用品的表現(xiàn)。在一段時間后膠的結(jié)合力的形成是較完全的，結(jié)合力是平穩(wěn)的，這就是較高結(jié)合力。由較低結(jié)合力到比較高結(jié)合力的時間就是膠水的養(yǎng)生期。一般膠水的較低結(jié)合力是24小時。養(yǎng)生期1-7天。不同的粘接材料都將影響膠水的養(yǎng)生期2．膠水的防水等級：膠水的防水等級分為四級，地板用膠水的防水等級應在3級以上。1級：一般的防水；2級：室內(nèi)弱防水；3級：室內(nèi)強防水；4級：室外的防水。FDA標準：指"國際親近人體無害"標準。3．膠膜的顏色對膠的粘結(jié)力有沒有影響？膠水的膠膜是透明的或是乳白的，這都是很正常的它不會影響膠水的粘結(jié)力（發(fā)黑、乳白發(fā)脹對膠水的粘結(jié)力有影響）。一般情況下，在加了阻水的填充劑后的膠水，其膠膜的透明度較差，但它不會影響膠水的效力。自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現(xiàn)改變了生產(chǎn)力的方式和效率。

3.空打：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。原因：混入氣泡或者膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應當進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。4.元器件偏移：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。原因：貼片膠出膠量不均勻（比如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力不夠、點膠后PCB放置時間太長致膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后PCB放置時間不應過長（一般小于４ｈ）。點膠機的基本知識點膠針的合理選擇方法。羅湖區(qū)銷售點膠機生產(chǎn)廠家

在應用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程。南山區(qū)銷售點膠機技術參數(shù)

機械裝配通用技術規(guī)范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。5軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。南山區(qū)銷售點膠機技術參數(shù)