電阻帶選用卡口式電阻加熱器形式，應(yīng)易于拆卸和維修。結(jié)構(gòu)如下圖：結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，可以在熱爐情況下，由爐頂拆裝，工人不必進(jìn)入爐內(nèi)操作，在工作時(shí)，即使是某一根出了故障，也不會(huì)影響加熱效果。這種加熱器，換熱效率高，故障率極低，使用壽命長(zhǎng)。爐底門(mén)爐底門(mén)采用兩半對(duì)分開(kāi)啟。爐門(mén)開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮限位器位置，避免限位器受熱損壞，避免爐門(mén)開(kāi)關(guān)的氣壓系統(tǒng)頻繁出故障，影響零件生產(chǎn)及發(fā)生**事故。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供鋁合金爐，歡迎新老客戶來(lái)電！浙江時(shí)效爐設(shè)備

爐溫均勻性 TUS測(cè)試：九點(diǎn)法測(cè)試TUS時(shí)，測(cè)試偶應(yīng)便于綁扎在測(cè)溫架，隨測(cè)溫架從爐底門(mén)進(jìn)入爐內(nèi)，測(cè)試偶采用N型鎧裝熱電偶，熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測(cè)試偶采用N型熱電偶，數(shù)量9支，品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶（控溫偶、記錄偶、低溫偶、報(bào)警、SAT測(cè)試偶、TUS測(cè)試偶）應(yīng)滿足AMS2750G要求，精度≤±1.1℃或±0.4%。熱電偶均需附帶校準(zhǔn)證書(shū)，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)需要有CNAS資質(zhì)，且證書(shū)符合AMS2750G要求。熱電偶延長(zhǎng)線應(yīng)符合規(guī)范ASTM E230允許的規(guī)范。熱電偶延長(zhǎng)線應(yīng)單獨(dú)分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長(zhǎng)線（精度為±1.1℃）應(yīng)配備進(jìn)口插接頭，延長(zhǎng)線應(yīng)為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。上海鋁合金加熱爐定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供鋁合金爐，歡迎您的來(lái)電哦！

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運(yùn)行后轉(zhuǎn)低溫段運(yùn)行時(shí)的快速降溫，也可以用于時(shí)效工藝低溫段運(yùn)行時(shí)，摻入冷風(fēng)，以中和風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，防止?fàn)t子超溫。摻冷裝置由摻冷風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)控制，進(jìn)氣閥、排氣閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過(guò)程中進(jìn)入爐內(nèi)的水蒸汽或廢氣，同時(shí)用于摻入冷風(fēng)后排放爐內(nèi)的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉(zhuǎn)低溫段時(shí)效工藝運(yùn)行前的快速降低爐膛溫度的排熱。

爐底門(mén)設(shè)計(jì)要求充分考慮密封性，關(guān)閉時(shí)不出現(xiàn)漏溫現(xiàn)象，在測(cè)量TUS時(shí)，測(cè)試偶通過(guò)爐底門(mén)時(shí)也要保證不漏溫，以免影響TUS測(cè)試。爐門(mén)在爐門(mén)軌道上的行走，水平開(kāi)合，垂直上升壓緊和下降松開(kāi)，都由氣缸結(jié)合斜塊來(lái)完成。包括2個(gè)Ф100、行程為600的氣缸，8個(gè)導(dǎo)輪、8個(gè)斜塊和上下兩層框架結(jié)構(gòu)組成，以確保爐門(mén)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，爐門(mén)分為左右兩個(gè)部分，各帶4個(gè)導(dǎo)輪，爐門(mén)重量由水平支架支撐。爐門(mén)關(guān)閉時(shí)通過(guò)氣缸推動(dòng)下層框架，下層框架同時(shí)帶動(dòng)上層的爐門(mén)將爐門(mén)關(guān)閉，爐門(mén)關(guān)閉時(shí)由爐門(mén)前的定位銷(xiāo)裝置將兩個(gè)爐門(mén)在結(jié)合時(shí)保持在同一條直線上。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，歡迎客戶來(lái)電！

上位機(jī)工藝庫(kù)系統(tǒng)設(shè)置工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，與溫控系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在工藝庫(kù)中直接調(diào)入工藝曲線對(duì)爐子進(jìn)行控制。工藝庫(kù)可編輯、修改維護(hù)，能根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格，自動(dòng)調(diào)取工藝?？刂葡到y(tǒng)界面系統(tǒng)全貌界面：采用圖形畫(huà)面多方面顯示生產(chǎn)線各設(shè)備、上下位機(jī)構(gòu)成的集散式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、調(diào)功控制的示意圖。參數(shù)設(shè)置界面：完成工藝參數(shù)和溫控曲線的設(shè)定、修改、選擇、下載等操作；原始數(shù)據(jù)的錄入（如日期、班次、操作者、工件號(hào)、材料牌號(hào)等信息）；工藝過(guò)程的模擬運(yùn)行等。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！江蘇高溫加熱爐廠家

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爐溫均勻性測(cè)試穩(wěn)定性：在測(cè)試過(guò)程中***根測(cè)試偶和***一根測(cè)試偶到達(dá)設(shè)定溫度±3℃以內(nèi)時(shí)，2根偶的滯后時(shí)間間隔不超過(guò)20分鐘；測(cè)試條件：空冷。系統(tǒng)精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進(jìn)行；儀表類(lèi)型：C類(lèi)或C類(lèi)以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進(jìn)行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復(fù)時(shí)間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復(fù)時(shí)間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復(fù)時(shí)間≤30min（到溫入爐）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉(zhuǎn)移時(shí)間為：自爐門(mén)水平方向開(kāi)始開(kāi)啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質(zhì)中為止。冷卻速率**慢可達(dá)到：20℃/h，且設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調(diào)整。浙江時(shí)效爐設(shè)備