分析三效蒸發(fā)器運行失敗的原因

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設備的額外負擔，會導致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉(zhuǎn)。  （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設備的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備生產(chǎn)能力。  （5）真空設備有故障。

2、正常運行時該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用低?；萆絽^(qū)氮氣蒸發(fā)器

提高降膜蒸發(fā)器的運行**性涉及多個方面，以下是一些關(guān)鍵措施：1. 設備設計與制造：選擇經(jīng)驗豐富、技術(shù)實力強的制造商，確保蒸發(fā)器設計合理、制造精良。設備應符合相關(guān)標準和規(guī)范，特別是關(guān)于材料選擇、加工精度、焊接質(zhì)量等方面的要求。2. 操作與維護：蒸發(fā)器操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程。嚴格遵守操作規(guī)程，避免誤操作引發(fā)事故。定期維護和保養(yǎng)設備，保持其良好運行狀態(tài)。3. **保護裝置：蒸發(fā)器應配備完善的**保護裝置，如壓力表、溫度計、**閥等。這些裝置應定期校驗，確保其準確可靠。4. 監(jiān)控與報警系統(tǒng)：安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測蒸發(fā)器的運行參數(shù)，如溫度、壓力、液位等。當參數(shù)異常時，系統(tǒng)應及時報警，以便操作人員及時采取措施。5. 應急預案與演練：制定針對蒸發(fā)器可能發(fā)生的各種事故的應急預案，并定期組織演練。確保在緊急情況下，操作人員能夠迅速、準確地采取應對措施。6. 定期檢查與評估：定期對蒸發(fā)器進行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的**隱患。對于老化、磨損嚴重的設備部件，應及時更換。無錫蒸發(fā)器銷售據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

     生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等。

     產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等。

     操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

     制造的材料選擇和表面拋光要求：

     現(xiàn)場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

     法規(guī)：包括**、噪音、環(huán)境保護等。

降膜蒸發(fā)器在食品加工中的應用對于提高產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果。首先，降膜蒸發(fā)器采用了先進的薄膜蒸發(fā)技術(shù)，使食品在低溫下進行濃縮，從而有效地保留了食品的營養(yǎng)成分和原有風味。其次，降膜蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率，能夠快速將食品中的水分蒸發(fā)掉，提高產(chǎn)品的固形物含量，使產(chǎn)品更加濃郁。此外，降膜蒸發(fā)器還具有良好的節(jié)能性能。在蒸發(fā)過程中，利用熱能的回收利用技術(shù)，將蒸發(fā)出的水蒸氣中的熱能回收利用，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率。同時，降膜蒸發(fā)器還具備易于清洗、操作簡便等特點，能夠減少生產(chǎn)過程中的污染，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器的設計使得液體能夠持續(xù)不斷地進行蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)效率。

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

定期對蒸發(fā)器進行專業(yè)的維護和保養(yǎng)，以提高其效率。無錫蒸發(fā)器哪家好

多效蒸發(fā)器的操作**，能夠有效避免因操作不當造成的**事故?；萆絽^(qū)氮氣蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器的防腐處理

1、金屬腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造，就無法避免金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，是常見的腐蝕形態(tài)。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。

  2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。

  3、氣蝕現(xiàn)象：MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)里的泵會遇到氣蝕現(xiàn)象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面發(fā)生類似洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。

  4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種泄漏多發(fā)生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。 惠山區(qū)氮氣蒸發(fā)器