而且，我們的設(shè)備搭載智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，能自動(dòng)識(shí)別毛刺位置、大小并匹配清理方案，無(wú)需人工反復(fù)調(diào)試；連續(xù)作業(yè)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)鑄件上料、清理、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均處理大型鑄件數(shù)量較傳統(tǒng)人工提升 8-12 倍，大幅縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)，設(shè)備配備負(fù)壓吸塵裝置，實(shí)時(shí)收集清理過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，既保障作業(yè)環(huán)境清潔，又減少資源浪費(fèi)，為工程機(jī)械、風(fēng)電裝備、重型機(jī)床等領(lǐng)域的大型鑄件生產(chǎn)提供高效、精確、環(huán)保的去毛刺解決方案。大型鑄件去毛刺設(shè)備環(huán)保工藝符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。河北自動(dòng)化大型鑄件去毛刺設(shè)備案例

參數(shù)調(diào)控層面，設(shè)備內(nèi)置 200 + 種鑄件去毛刺參數(shù)庫(kù)，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)讀取鑄件型號(hào)后，10 秒內(nèi)完成參數(shù)調(diào)取 —— 如處理粗大澆冒口的動(dòng)臂時(shí)，自動(dòng)將高壓水射流壓力調(diào)至 800MPa、噴嘴角度設(shè)為 45°；處理精密轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，切換激光功率至 500W、打磨轉(zhuǎn)速降至 1500r/min，無(wú)需人工反復(fù)調(diào)試。此外，設(shè)備搭載柔性作業(yè)路徑規(guī)劃功能，通過(guò) 3D 掃描獲取鑄件異形面（如車(chē)架彎曲部位）數(shù)據(jù)后，自動(dòng)調(diào)整高壓水噴嘴或激光頭的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件無(wú)清理盲區(qū)。這種柔性化適配能力，使單臺(tái)設(shè)備可滿(mǎn)足重型機(jī)械 80% 以上品類(lèi)鑄件的去毛刺需求，換型效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 6 倍，大幅降低企業(yè)設(shè)備投入成本。河北大型大型鑄件去毛刺設(shè)備售后服務(wù)大型鑄件去毛刺設(shè)備解決人工去毛刺效率低問(wèn)題。

參數(shù)調(diào)控層面，工藝依托材質(zhì)特性動(dòng)態(tài)匹配：針對(duì) Q345 鋼挖掘機(jī)動(dòng)臂的焊縫表面（需保障平整度以適配后續(xù)焊接），高壓水射流壓力適配材質(zhì)屈服強(qiáng)度（設(shè)為 600-700MPa，低于 345MPa 的屈服強(qiáng)度上限），噴嘴與表面保持 15° 傾斜角，既去除焊縫毛刺，又避免垂直沖擊導(dǎo)致的表面凹陷；對(duì)于需高精度密封的鋁合金閥體表面（Ra≤1.2μm），打磨模塊轉(zhuǎn)速降至 1200-1500r/min，配合絨毛拋光墊，實(shí)現(xiàn) “去毛刺 + 輕度拋光” 一體化，提升表面光潔度而非造成損傷。

在批量作業(yè)效率上，設(shè)備匹配汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)能需求：通過(guò)與汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn) MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鑄件自動(dòng)上料（對(duì)接機(jī)械臂）、清理、下料的無(wú)縫銜接，單臺(tái)設(shè)備日均處理汽車(chē)大型鑄件 80-120 臺(tái)套，較人工（日均 15-20 臺(tái)套）效率提升 5-6 倍；針對(duì)車(chē)架縱梁的批量焊接飛邊清理，設(shè)備采用雙工位交替作業(yè)設(shè)計(jì)，一個(gè)工位清理時(shí)另一個(gè)工位完成上料，作業(yè)間隙縮短至 30 秒，滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè) “節(jié)拍化生產(chǎn)” 要求。此外，設(shè)備的閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)（回用率 90%）可處理鋁合金碎屑污水，避免污染；碎屑回收率達(dá) 98%，其中鋁合金碎屑可回爐用于鑄件生產(chǎn)，契合汽車(chē)行業(yè)綠色制造標(biāo)準(zhǔn)，為發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)等重要部件的高質(zhì)量生產(chǎn)提供支撐。大型鑄件去毛刺設(shè)備解決傳統(tǒng)去毛刺效率低問(wèn)題。

在毛刺去除徹底性上，設(shè)備解決傳統(tǒng)人工清理的殘留痛點(diǎn)：挖掘機(jī)動(dòng)臂的多組焊縫（厚度 15-25mm）易殘留焊渣毛刺（高度 3-8mm），人工打磨難以觸及焊縫根部，易導(dǎo)致后續(xù)銷(xiāo)軸裝配卡滯；設(shè)備采用高壓水射流（壓力 600-800MPa）配合扇形噴嘴，可深入焊縫間隙 0.5mm 處去除毛刺，結(jié)合激光清洗模塊處理 0.02-0.5mm 微小焊渣，確保焊縫區(qū)域無(wú)殘留，避免應(yīng)力集中引發(fā)的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的液壓接口密封面（Ra 需≤1.6μm），人工清理易因打磨不均留下劃痕，設(shè)備通過(guò)柔性磨頭（彈性聚氨酯材質(zhì)）與實(shí)時(shí)壓力控制（波動(dòng)≤±2N），使密封面平整度誤差≤0.03mm，杜絕液壓油泄漏問(wèn)題。大型鑄件去毛刺設(shè)備保障大型鑄件去毛刺一致性。河北大型大型鑄件去毛刺設(shè)備售后服務(wù)

大型鑄件去毛刺設(shè)備去除大型鑄件內(nèi)部毛刺。河北自動(dòng)化大型鑄件去毛刺設(shè)備案例

大型鑄件去毛刺設(shè)備通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)革新與模塊升級(jí)，從作業(yè)速度、流程銜接、人力替代三方面實(shí)現(xiàn)效率大幅躍升，徹底改變傳統(tǒng)人工清理的低效格局。在清理效率上，設(shè)備依托高功率作業(yè)模塊實(shí)現(xiàn) “秒級(jí)處理”：針對(duì)挖掘機(jī)動(dòng)臂等大型鑄件表面的普通毛刺，高壓水射流系統(tǒng)（300-800MPa）每秒可覆蓋 0.5-1.2㎡作業(yè)面，是人工使用角磨機(jī)（每秒 0.01-0.02㎡）的 25-120 倍；面對(duì)直徑超 10mm 的粗大澆冒口毛刺，設(shè)備激光切割模塊只需 20-30 秒即可切斷，而人工用氣鏟反復(fù)打磨需 10-15 分鐘，效率提升 20-45 倍。單臺(tái)大型鑄件（如起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)）的清理時(shí)間，從人工的 8-12 小時(shí)壓縮至 1-2 小時(shí)，效率提升 8-12 倍。河北自動(dòng)化大型鑄件去毛刺設(shè)備案例

廣東利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)股份有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)**，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，廣東利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)股份供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！