二、點(diǎn)膠壓力點(diǎn)膠機(jī)給針管(膠**)提供一定壓力以保證膠水的供應(yīng)，因此壓力大小決定供膠量和膠水流出的速度。壓力太大容易造成膠水溢出導(dǎo)致膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)的現(xiàn)象以及漏點(diǎn)膠，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。所以應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇點(diǎn)膠壓力。另外，環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)候需要調(diào)低壓力值，反之亦然。三、針頭大小在實(shí)際工作中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過程中，操作員應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差較大的焊盤就要選取不同的針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，同時(shí)又可以提高生產(chǎn)效率。流體點(diǎn)膠機(jī)廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)過程決定的，而不是*依靠質(zhì)量檢查部門來保證。坪山區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)服務(wù)

瞬干膠白霧現(xiàn)象成因及解決方法什么是瞬間膠主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、快速固化膠粘劑（即干得很快的膠水），可以快速接著，使用方便。在瞬干膠使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)白霧、結(jié)霜等現(xiàn)象，容易污染產(chǎn)品表面，破壞美觀。什么是瞬干膠白化瞬干膠的成分是氰基丙烯酸粘合劑，當(dāng)氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應(yīng)并落下、遺留的白色粉狀殘留物（單體揮發(fā)的蒸氣和水分產(chǎn)生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結(jié)霜。瞬干膠白化現(xiàn)象成因1、瞬干膠用膠量過多，很容易導(dǎo)致白化現(xiàn)象；2、使用環(huán)境通風(fēng)不足，容易形成白化；3、使用瞬干膠之前，粘接產(chǎn)品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；4、瞬干膠針對不同粘接面固化時(shí)間是不一樣的，膠水還在反應(yīng)中未完全固化，很容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象；5、常見的人為原因：操作人員手出汗。如何避免瞬干膠白化現(xiàn)象1、根據(jù)不同的粘接面控制膠水的用膠量，條件允許建議選用自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)來控制膠量；2、加強(qiáng)通風(fēng)，可用輔助風(fēng)扇，減少白化；3、做好瞬干膠使用前的準(zhǔn)備，對粘接面做好表面處理；4、搭配使用瞬干膠促進(jìn)劑，加速固化；5、使用低氣味低白化瞬干膠水，不易揮發(fā)，所以白化的現(xiàn)象也可以降低。寶安區(qū)銷售點(diǎn)膠機(jī)銷售公司如果長時(shí)間不用應(yīng)把膠打光，否則凝固在點(diǎn)膠機(jī)里面，又要清理，非常麻煩。

機(jī)械裝配通用技術(shù)規(guī)范9裝配檢查工作1每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。A.裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。C.各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。D.活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。3總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。4試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。5主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。

四、點(diǎn)膠機(jī)編程時(shí)出膠時(shí)間的設(shè)定點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量的多少應(yīng)該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。高精密自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出膠量的多少是可以通過調(diào)節(jié)出膠時(shí)間來控制，點(diǎn)膠過程中還可可以根據(jù)環(huán)境情況(即車間溫度、膠水的粘稠度，點(diǎn)膠的速度等)設(shè)置點(diǎn)膠時(shí)間，如果膠水容易產(chǎn)生拉絲，就需要設(shè)置提前關(guān)膠時(shí)間和停頓時(shí)間。五、點(diǎn)膠機(jī)控制器氣壓大小的調(diào)節(jié)點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小決定出膠量，從而影響點(diǎn)膠的速度和點(diǎn)膠效果。壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出、膠量過多的問題，影響點(diǎn)膠產(chǎn)品的美感；壓力過小有會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠不均勻和點(diǎn)不上膠水等問題，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性，生產(chǎn)車間的環(huán)境，氣溫來設(shè)置壓力，氣溫過低會(huì)使膠水粘度升高、流動(dòng)性變差，此時(shí)則需要調(diào)高壓力值。根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，其驅(qū)動(dòng)方式也有四種分類。

點(diǎn)膠機(jī)日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點(diǎn)膠機(jī)使用壽命。點(diǎn)膠機(jī)保養(yǎng)的日常工作對于點(diǎn)膠機(jī)的使用壽命包括在平時(shí)使用過程中的順利程度有著很大影響，具體保養(yǎng)步驟如下：1、更換膠種時(shí)應(yīng)清洗管路。此時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排料閥將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥，打開進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲(chǔ)膠桶內(nèi)然后刺激機(jī)體，按平時(shí)操作方式將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進(jìn)氣不正常以及發(fā)現(xiàn)有水氣，應(yīng)請將調(diào)壓過濾器內(nèi)的水氣排除或者檢查氣壓源有無異樣。點(diǎn)膠機(jī)在膠水大量使用前，應(yīng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以避免出現(xiàn)差錯(cuò)；當(dāng)測試沒問題時(shí)，再用雙液滴膠機(jī)或者雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；抽真空系統(tǒng)對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，也可以靜置10-20分鐘再使用，使混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排除。3、機(jī)臺(tái)部分應(yīng)定期擦拭干凈以增加設(shè)備使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，反應(yīng)就越快，同時(shí)固化速度也會(huì)越快，因此要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費(fèi)。4、機(jī)臺(tái)長時(shí)間停用時(shí)應(yīng)拔下電源使設(shè)備處于斷電狀態(tài)，這樣能使機(jī)器的壽命延長的同時(shí)也能省下來不少的電費(fèi)。五軸點(diǎn)膠機(jī)怎么樣呢？歡迎來電咨詢。寶安區(qū)銷售點(diǎn)膠機(jī)銷售公司

視覺點(diǎn)膠機(jī)CCD視覺自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)具有良好的視覺點(diǎn)膠控制系統(tǒng)。坪山區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)服務(wù)

快速了解UV復(fù)合膠食品、飲料和一些生物醫(yī)藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時(shí)間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復(fù)合制成，具有強(qiáng)度高、隔氧和隔水性好、適應(yīng)印刷的特點(diǎn)，能耐凍和耐120℃高溫。目前軟包裝行業(yè)的復(fù)合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質(zhì)量＞70％，復(fù)合過程經(jīng)由涂布、溶劑揮發(fā)、復(fù)合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃易爆，排放高、生產(chǎn)過程長、效率低，復(fù)合膜中還殘留有溶劑。許多復(fù)合包裝膜并沒有充分反應(yīng)和徹底揮發(fā)干凈溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應(yīng)完全的化學(xué)物質(zhì)可能滲透、污染食品，這是目前仍有不少醫(yī)藥和食品包裝物的健康指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的主要原因。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅復(fù)合膜的生產(chǎn)效率將會(huì)**提高，由原來的幾小時(shí)的生產(chǎn)過程減小到一分鐘就可完成；UV粘合劑不含溶劑，更可以保證復(fù)合膜達(dá)到食品、醫(yī)藥等包裝材料的健康和衛(wèi)生要求。等溶劑揮發(fā)幾個(gè)到幾十個(gè)小時(shí)，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅縮短了施工周期，而且整個(gè)生產(chǎn)過程沒有溶劑揮發(fā)。坪山區(qū)國內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)服務(wù)