深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對接焊時存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對接時，由于兩端的鋼管長度較長，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉(zhuǎn)動，須靠管管自動焊機(jī)帶動鎢極的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對每根長12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關(guān)產(chǎn)品檢測。寶利蘇迪厚壁管熱絲TIG焊機(jī)POLYCAR：高配置，60mm行程AVC滑塊，5 Kg絲盤，低配置，30mm AVC行程，1.5 kg絲盤。廣東合金管全自動管道焊機(jī)擺動窄間隙焊機(jī)

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設(shè)備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會導(dǎo)致焊接的可重復(fù)率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關(guān)設(shè)施或組件對于不銹鋼管道自動焊機(jī)的效率是很關(guān)鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護(hù)氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長度·鎢極：類型，直徑，端部準(zhǔn)備，伸出長度·焊絲：級別與直徑，爐批號，送入角度，與鎢極距離焊接起始點位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質(zhì)量的可重復(fù)性以及生產(chǎn)率的提高。陜西自動管管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發(fā)動機(jī)總管類零件的環(huán)縫全位置焊接。

管道自動焊機(jī)MUIV可配合自動管管焊接電源P6使用：寶利蘇迪自動TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機(jī)頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機(jī)頭。優(yōu)點：自動化焊接工藝編程，擁有智能直觀性用戶界面，集成可靠工業(yè)電子元器件；有助于優(yōu)化焊接工藝；實時焊接焊炬采集；高精度逆變焊接電源，設(shè)計緊湊，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)?；咎匦裕和ㄟ^時間或角度進(jìn)行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；焊接實時數(shù)據(jù)采集；錯誤診斷系統(tǒng)；焊接機(jī)頭自動識別；內(nèi)置打印機(jī)，用于焊接程序打印與存檔；以太網(wǎng)兼容接口；焊炬旋轉(zhuǎn)和送絲速度閉環(huán)調(diào)節(jié)；內(nèi)置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動控制模塊(OSC)；焊炬氣體控制，帶**閥和流量監(jiān)測；帶**閥內(nèi)置水冷系統(tǒng)，用于管管焊接機(jī)頭和焊炬冷卻。

寶利蘇迪管焊機(jī)焊接電源P6可提供以下選項和附件：10.4英寸彩色觸摸屏，多語種，圖形輔助焊接軟件；筆記本電腦；全功能遙控器4軸或6軸，可對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作；送絲機(jī)控制；AVC–電弧電壓控制；OSC–焊炬擺動控制；機(jī)械化焊接外部裝置預(yù)留接口(變位機(jī)、操作機(jī)和滾輪架，縫焊機(jī)…)；小型打印機(jī)，打印焊接參數(shù)和數(shù)據(jù)；多電壓套件200V到480V；非POLYSOUDE焊接機(jī)頭控制套件；手工點焊套件包括水冷TIG焊**；焊接機(jī)頭的延長電纜(15m)，當(dāng)機(jī)頭與電源相距較遠(yuǎn)時可選配；背面保護(hù)氣套件；2nd內(nèi)部冷卻單元；雙焊接機(jī)頭切換盒；腳輪車，方便設(shè)備移動。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、AVC、擺動機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機(jī)，自動TIG焊機(jī)POLYCARMP具有以下優(yōu)點：模塊化設(shè)計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現(xiàn)窄間隙焊接，提高生產(chǎn)效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設(shè)計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調(diào)整鎢極與工件間距離來實現(xiàn)弧壓長度自動控制調(diào)整功能；焊**擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)設(shè)計來提高機(jī)頭暫載率；編碼器，實現(xiàn)可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進(jìn)行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊**縱向傾角調(diào)節(jié)；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設(shè)計，易于維護(hù)，便于配置選擇；水冷焊**，用于特定工藝，帶快速接頭；導(dǎo)軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導(dǎo)軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導(dǎo)軌上。寶利蘇迪管道自動焊機(jī)MUIV工藝流程大致包括：坡口準(zhǔn)備，工件清理，點焊組對，打底焊，填充焊，蓋面焊。天津合金管全自動管道焊機(jī)

寶利蘇迪熱絲TIG焊接小車采用齒形導(dǎo)軌驅(qū)動，避免焊接時小車打滑，兩側(cè)邊有導(dǎo)向槽配合小車導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向。廣東合金管全自動管道焊機(jī)擺動窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪壓力管道自動焊機(jī)MUIV，熱絲氬弧焊機(jī)，窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管**端對接）等。為了確保火電站與核反應(yīng)堆的**，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機(jī)構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。廣東合金管全自動管道焊機(jī)擺動窄間隙焊機(jī)