材料選擇在分條機(jī)裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：含Cr的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能；含Mo的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度，使其具有更高的切削性能；含釩的金屬對(duì)于抗沖擊及疲勞性有很大的作用；含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；含硅（Si）可使刀片內(nèi)部組織更緊密，但會(huì)增加其脆性；錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性；磷（P）與氮（N）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；鎳（Ni）可減少刀刃之熱膨系數(shù)，降低導(dǎo)磁性，減少高溫銹化；鎢（W）可提高淬火溫度，得到比較好硬度。

    縱剪機(jī)刀片在使用過(guò)程中，因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓，以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保分剪成品之切口質(zhì)量，板邊質(zhì)量及尺寸公差，則需對(duì)已磨損之刀片進(jìn)行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。濟(jì)南澤業(yè)機(jī)床提出以下刀片修磨之注意事項(xiàng)與方法：A.注間事項(xiàng)：①修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面，應(yīng)修磨其外徑；②同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨，以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；③修磨砂輪之選擇必須合適；④研磨液的選擇必須合適；⑤每次進(jìn)刀量與修磨量的把握；⑥磨床速度選擇，配合砂輪線速1500~2000mm/min以上，移動(dòng)速度。B.研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi)：①砂粒大小：40＃~60＃②結(jié)合齊為V（Vitrfed）即結(jié)合樹(shù)脂③結(jié)合度G~J④可達(dá)比較高線速為1500~2000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36＃以下礦物油。