印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。脫硫脫硝工程品質(zhì)可靠，歡迎咨詢江蘇璽越環(huán)保科技了解！黃山濕法脫硫脫硝

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經(jīng)過多次循環(huán)之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業(yè)化報道的主要原因。金華濕法脫硫脫硝設備浙江脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

玻璃纖維廠在熔融玻璃纖維時，需要將原料加熱至 1500℃以上，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量玻璃粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內(nèi)冷卻結(jié)塊，導致管路堵塞，同時高溫會加速催化劑的老化失效。江蘇璽越環(huán)保為玻璃纖維廠定制了 “高溫除塵 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫陶瓷過濾器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的玻璃粉塵，避免粉塵冷卻結(jié)塊；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫老化的催化劑，可在 320℃-400℃的高溫下長期穩(wěn)定運行，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了余熱回收裝置，利用高溫煙氣的熱量預熱鍋爐燃燒用空氣，降低燃料消耗

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置旋風除塵器進行一級除塵，去除 70% 以上的大顆粒滑石粉；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m? 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測除塵效果，確保粉塵不進入后續(xù)系統(tǒng)。江蘇璽越環(huán)保科技供應使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯過哦！

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達 85% 以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測裝置，確保處理過程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量。工廠脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。金華濕法脫硫脫硝設備

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橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。黃山濕法脫硫脫硝

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