傳統(tǒng)烘焙設(shè)備運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)、輸送帶等部件會(huì)產(chǎn)生較大噪音，長(zhǎng)期處于高分貝環(huán)境中，不僅影響員工的工作舒適度，還可能對(duì)聽(tīng)力造成損害。而新型烘焙隧道爐通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選用靜音部件，實(shí)現(xiàn)了低噪音運(yùn)行，工作時(shí)噪音分貝控制在 65dB 以下，相當(dāng)于日常對(duì)話的聲音大小，為員工打造安靜舒適的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的輸送帶采用靜音電機(jī)驅(qū)動(dòng)，搭配高精度軸承，運(yùn)行時(shí)幾乎無(wú)摩擦噪音；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)降噪處理，在保證風(fēng)力的同時(shí)，大幅降低噪音；爐體采用密封式結(jié)構(gòu)，有效阻隔內(nèi)部噪音向外傳播。某烘焙廠員工表示，之前使用傳統(tǒng)烤箱，車(chē)間內(nèi)噪音很大，說(shuō)話需要大聲喊，長(zhǎng)時(shí)間工作后耳朵會(huì)嗡嗡作響，換成隧道爐后，車(chē)間安靜了很多，工作起來(lái)也更舒心，員工離職率也有所下降。此外，低噪音運(yùn)行的隧道爐也適合開(kāi)設(shè)在商場(chǎng)、超市內(nèi)的現(xiàn)制烘焙區(qū)，不會(huì)因設(shè)備噪音影響顧客體驗(yàn)，幫助烘焙品牌在商業(yè)綜合體中吸引更多消費(fèi)者。烘焙隧道爐的網(wǎng)帶邊緣帶擋邊，防止糕點(diǎn)在輸送中滑落。高溫隧道爐烤箱

設(shè)備的耐用性直接影響企業(yè)的長(zhǎng)期生產(chǎn)成本與生產(chǎn)穩(wěn)定性。不銹鋼材質(zhì)隧道爐憑借優(yōu)異的材質(zhì)特性， 提升設(shè)備使用壽命，成為企業(yè)的可靠生產(chǎn)伙伴。該設(shè)備的內(nèi)膽、輸送網(wǎng)帶、腔體外殼等關(guān)鍵部件均采用304或316不銹鋼材質(zhì)，具備極強(qiáng)的耐腐蝕性、耐高溫性與耐磨性，能夠適應(yīng)食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的惡劣生產(chǎn)環(huán)境。不銹鋼材質(zhì)表面光滑平整，不易粘附物料與污漬，清潔方便快捷，減少了設(shè)備維護(hù)時(shí)間與成本。同時(shí)，不銹鋼材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度高，能夠承受設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)與沖擊，降低部件損壞風(fēng)險(xiǎn)。與普通碳鋼材質(zhì)設(shè)備相比，不銹鋼材質(zhì)隧道爐的使用壽命延長(zhǎng)50%以上，減少了設(shè)備更換頻率與投資成本。對(duì)于注重設(shè)備耐用性與穩(wěn)定性的企業(yè)，不銹鋼材質(zhì)隧道爐能夠提供長(zhǎng)期可靠的生產(chǎn)保障，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。重慶全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)烘焙隧道爐的保溫層采用環(huán)保材料，無(wú)異味，符合食品**標(biāo)準(zhǔn)。

迷你蛋糕胚因小巧精致，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，但其尺寸小（直徑 5-8cm）、數(shù)量多，傳統(tǒng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)高效烘烤，常出現(xiàn)烘烤不均、擺盤(pán)效率低的問(wèn)題。烘焙隧道爐通過(guò) “定制化烤盤(pán) + 精細(xì)控溫”，實(shí)現(xiàn)迷你蛋糕胚高效生產(chǎn)。設(shè)備支持定制適配迷你蛋糕胚的烤盤(pán)，每盤(pán)可放置 36 個(gè)迷你蛋糕胚，較傳統(tǒng)烤盤(pán)容量提升 50%；同時(shí)，爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保每個(gè)迷你蛋糕胚受熱均勻，烘烤后色澤、口感一致；輸送帶速度可調(diào)節(jié)，匹配迷你蛋糕胚的短烘烤時(shí)間（8-10 分鐘），實(shí)現(xiàn)快速周轉(zhuǎn)。某甜品店引入該設(shè)備后，迷你蛋糕胚日產(chǎn)量從 2000 個(gè)提升至 5000 個(gè)，且擺盤(pán)時(shí)間縮短 40%，生產(chǎn)效率大幅提升，成功滿(mǎn)足甜品店對(duì)迷你蛋糕胚的大批量需求，帶動(dòng)甜品整體銷(xiāo)量增長(zhǎng) 35%。

烘焙產(chǎn)品（如餅干、酥皮點(diǎn)心）在烘烤過(guò)程中易粘在輸送帶上，傳統(tǒng)輸送帶需要涂抹大量油脂防止粘連，不僅增加成本，還可能影響產(chǎn)品健康屬性；若粘連嚴(yán)重，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品脫落損壞，增加損耗。烘焙隧道爐采用防粘特氟龍輸送帶，表面經(jīng)過(guò)特殊處理，不粘產(chǎn)品，無(wú)需涂抹油脂；同時(shí)，輸送帶表面有輕微紋路，增加產(chǎn)品與輸送帶的摩擦力，防止產(chǎn)品在傳輸過(guò)程中滑落。某餅干廠使用該設(shè)備后，餅干脫落損耗率從 8% 降至 1.5%，每年減少餅干損耗近 2 噸，節(jié)省成本 12 萬(wàn)元；同時(shí)，因無(wú)需涂抹油脂，餅干脂肪含量降低 5%，更符合健康消費(fèi)趨勢(shì)，產(chǎn)品銷(xiāo)量提升 22%。中型烘焙隧道爐每小時(shí)可烤 300 個(gè)小面包，適配連鎖面包店需求。

烘焙設(shè)備運(yùn)行時(shí)爐體溫度可達(dá) 200℃以上，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏有效的防燙措施，易導(dǎo)致員工操作時(shí)燙傷，每年烘焙行業(yè)因設(shè)備燙傷引發(fā)的**事故占比高達(dá) 28%。而烘焙隧道爐從細(xì)節(jié)出發(fā)，打造的防燙**體系，徹底消除**隱患。設(shè)備爐體外側(cè)采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，外層溫度控制在 45℃以下，即使員工誤觸也不會(huì)燙傷；進(jìn)出料口設(shè)置紅外感應(yīng)護(hù)手裝置，當(dāng)手部靠近輸送帶時(shí)，輸送帶會(huì)自動(dòng)減速至停止，避免夾傷；爐門(mén)還配備了雙重鎖定裝置，只有關(guān)閉到位才能啟動(dòng)加熱，防止熱量泄漏燙傷。某烘焙廠引入該設(shè)備后，連續(xù) 3 年未發(fā)生一起設(shè)備燙傷事故，員工**滿(mǎn)意度從 75% 提升至 98%。此外，設(shè)備還符合**《機(jī)械** 防護(hù)裝置 第 1 部分：固定和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T 8196-2018）標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了第三方**認(rèn)證，讓企業(yè)**生產(chǎn)更有保障。烘焙隧道爐的機(jī)身底部帶萬(wàn)向輪，移動(dòng)時(shí)推動(dòng)即可，調(diào)整位置方便。曲奇隧道爐定制

烘焙隧道爐適合烘焙老婆餅，高溫讓餅皮起酥，內(nèi)餡不流心。高溫隧道爐烤箱

速凍面團(tuán)因能保持面團(tuán)新鮮度、延長(zhǎng)保質(zhì)期，成為連鎖烘焙品牌、便利店烘焙區(qū)的優(yōu)先原料，但其烘烤需要特殊工藝 —— 傳統(tǒng)烤箱解凍與烘烤分開(kāi)進(jìn)行，耗時(shí)久且易導(dǎo)致面團(tuán)水分流失，影響口感。而烘焙隧道爐的 “速凍面團(tuán)烘烤模式”，實(shí)現(xiàn)了 “解凍 - 烘烤 - 定型” 一體化，支持 “即烤即售” 新模式。設(shè)備在前段設(shè)置了解凍區(qū)，通過(guò) 40-50℃低溫?zé)犸L(fēng)緩慢解凍速凍面團(tuán)，避免面團(tuán)表面結(jié)霜、內(nèi)部過(guò)硬；中段烘烤區(qū)采用梯度升溫（從 120℃逐步升至 180℃），讓面團(tuán)均勻受熱發(fā)酵；后段定型區(qū)保持 160℃恒溫，確保產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，從速凍面團(tuán)放入到成品出爐需 25-35 分鐘，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省 40% 時(shí)間。高溫隧道爐烤箱