主要檢驗項目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。焊接工藝評定必須規(guī)定焊縫位置包括平面、立面和仰角等操作方向。無錫鋼結構焊接工藝評定

則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。無錫鋼結構焊接工藝評定焊接工藝評定包含外觀檢查、無損檢測及力學性能試驗等環(huán)節(jié)。

焊接工藝評定的“三個關鍵”：別只盯著結果，過程更重要：評定不僅是驗證焊縫是否合格，更是優(yōu)化焊接方法的工具。別單打獨斗，要系統(tǒng)化：把評定和數(shù)字化、綠色化結合起來，提升整體效率。別為了合規(guī)而合規(guī)，要創(chuàng)造價值：通過高質(zhì)量評定，減少返工，贏得客戶信任。焊接工藝評定就像焊接質(zhì)量的“**絲”，看似麻煩，但能幫你省下麻煩。焊接工藝評定：1 是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應遵循的技術文件。2 是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。3 是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標志。4 是行業(yè)和**相關的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。

焊接工藝評定的程序：包括編制和下達任務書、制定評定方案、焊制和檢驗試件、編制評定報告，以及根據(jù)報告制定作業(yè)指導書等步驟。編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書是評定工作的起點，它詳細規(guī)定了評定的目的、各項指標、具體項目，以及承擔任務的部門和人員資質(zhì)。在確定評定指標時，需要依據(jù)相關規(guī)程和鋼材的焊接性理論，確保焊縫金屬的化學成分和力學性能與母材相匹配或更優(yōu)。同時，根據(jù)工程實際需求，明確評定項目，覆蓋規(guī)程適用范圍。焊接工藝評定需統(tǒng)計不同焊速下的飛濺率與成形關系。

評定試件預熱溫度超過擬訂的參數(shù)時，應該重新評定：（1）評定試件預熱溫度降低超過50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。（1）中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊后熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉變?yōu)轳R氏體再升溫進行焊后熱處理。焊接工藝評定需控制熱切割坡口的割痕深度標準。南京對接焊縫焊接工藝評定注意事項

焊接工藝評定需驗證窄間隙焊接工藝的效率與質(zhì)量平衡。無錫鋼結構焊接工藝評定

對接焊縫適用于焊件厚度：①評定試件厚度為1．5≤δ