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江蘇新控智能機器科技有限公司成立于2021年6月,依托掌握的AI大模型訓練技術和對下游打磨工藝的深度理解,開發(fā)了國產(chǎn)自主全自動打磨機器人FSG系統(tǒng)(Full Self-Grinding) ,聚焦工業(yè)打磨行業(yè)深度應用,產(chǎn)品聚焦定位于鈑金焊縫和鑄件自動化場景落地,復雜的工作智能化和簡單化,解決客戶招工難的痛點需求。 創(chuàng)業(yè)團隊具有20年的持續(xù)技術積累,掌握了AI大模型智能控制軟件平臺、驅動控制器、視覺、離線軟件等四大技術,深耕打磨、焊接等行業(yè)細分領域,為客戶提供高性價比的智能打磨機械臂和智能打磨工作站解決方案。

江蘇新控智能機器科技有限公司公司簡介

煙臺家電去毛刺機器人定制 江蘇新控智能機器科技供應

2025-08-23 05:04:03

打磨機器人的應用領域正從傳統(tǒng)制造業(yè)向更多行業(yè)延伸。 在石材加工領域,機器人可對大理石、花崗巖進行異形打磨,實現(xiàn)傳統(tǒng)人工難以完成的復雜造型;在航空航天領域,機器人能對鈦合金構件進行精密打磨,滿足航天器的輕量化和度要求;甚至在藝術品修復領域,微型打磨機器人可對古銅器表面進行納米級拋光,既去除銹蝕又不損傷文物本體。 隨著技術的不斷突破,打磨機器人正從 “工業(yè)工具” 進化為 “跨領域加工”,推動著更多行業(yè)的工藝革新。打磨機器人配合真空吸盤裝夾,固定薄壁件不變形。煙臺家電去毛刺機器人定制

打磨機器人在極端環(huán)境的適配性

打磨機器人能適應部分極端作業(yè)環(huán)境。在高溫環(huán)境(如鑄件剛出爐后的打磨)中,機器人配備耐高溫防護外殼,可承受 150℃以下的環(huán)境溫度,且驅動電機有散熱系統(tǒng),避免過熱停機;在潮濕或多油污環(huán)境(如船舶零部件打磨)中,關鍵部件采用 IP67 級防水防塵設計,電路接口有密封處理,防止油污滲入。針對高海拔低氣壓環(huán)境,還可定制氣壓補償模塊,確保氣動打磨工具的正常運行,讓機器人在多種復雜工況下都能穩(wěn)定發(fā)揮作用。 低功耗去毛刺機器人套裝恒溫恒濕的工作環(huán)境確保木材在打磨過程中不會因濕度變化產(chǎn)生變形,保證家具部件的尺寸精度。

工作站的節(jié)能環(huán)保特性改善車間工作環(huán)境。采用變頻調速風機與高效 HEPA 過濾器組合,粉塵收集率達 99.7%,排放濃度為 3.2mg/m?,遠低于**標準的 10mg/m?。打磨主軸采用伺服電機驅動,較傳統(tǒng)異步電機節(jié)能 40%,單臺設備每年可節(jié)省電能約 1.2 萬度。整體封裝設計配合隔音棉層,使工作噪音控制在 72 分貝,較行業(yè)平均水平降低 18 分貝,減少對操作人員的聽力損傷。智能協(xié)同生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)多設備聯(lián)動加工。通過 MES 系統(tǒng)對接,工作站可自動接收生產(chǎn)工單,根據(jù)工件類型調度相應的打磨程序。當配備雙機器人單元時,可實現(xiàn)上下料與打磨同步作業(yè),單件產(chǎn)品加工周期縮短至 45 秒。系統(tǒng)支持 16 臺設備集群控制,調度系統(tǒng)能動態(tài)平衡負載,使生產(chǎn)線整體利用率提升 25%。在航空航天零部件批量生產(chǎn)中,實現(xiàn)無人化黑燈工廠模式,24 小時連續(xù)作業(yè)產(chǎn)能達傳統(tǒng)生產(chǎn)線的 1.8 倍。

在金屬加工行業(yè),打磨機器人已成為提升產(chǎn)品附加值的關鍵設備。針對不銹鋼廚具、衛(wèi)浴配件等民用產(chǎn)品,機器人搭載的百葉輪與鋼絲輪組合工具,可依次完成去毛刺、粗磨、精拋三道工序,使表面粗糙度從初始的 Ra12.5μm 降至 Ra0.8μm 以下,達到鏡面效果。而在重工業(yè)領域,用于大型鑄件打磨的機器人則配備了高壓冷卻系統(tǒng),能在處理鑄鋼件飛邊時同步降溫,避免因摩擦生熱導致的材料性能改變。某工程機械企業(yè)引入該設備后,單件工件的打磨時間從 45 分鐘縮短至 12 分鐘,良品率提升至 99.2%。去毛刺機器人提升工件清潔度,符合行業(yè)要求。

打磨機器人并非孤立作業(yè),而是能與質檢系統(tǒng)形成高效聯(lián)動。當它完成某批次工件打磨后,會通過傳送帶將工件送至檢測工位,此時視覺檢測設備會對工件表面粗糙度、尺寸精度等指標進行掃描,數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)。若發(fā)現(xiàn)某件工件存在局部打磨瑕疵,系統(tǒng)會立即標記該工件的位置信息,并同步給打磨機器人,機器人便會根據(jù)瑕疵位置調整打磨策略,對該部位進行二次精細打磨。這種 “打磨 - 檢測 - 修正” 的聯(lián)動,讓工件合格率從人工打磨的 85% 提升至 98% 以上,大幅減少了因返工造成的材料與時間浪費。去毛刺機器人減少因毛刺導致的產(chǎn)品不良情況。低功耗去毛刺機器人套裝

打磨機器人實現(xiàn)曲面工件恒線速打磨,避免過燒。煙臺家電去毛刺機器人定制

要讓打磨機器人長期保持高效運行,科學的維護保養(yǎng)不可或缺。每日作業(yè)前,需檢查打磨工具的磨損情況 —— 砂輪若出現(xiàn)缺口需立即更換,避免打磨時產(chǎn)生振動影響精度;每周需對機械臂關節(jié)加注潤滑油,同時清潔視覺傳感器的鏡頭,防止粉塵附著導致定位偏差。此外,每季度應進行一次的系統(tǒng)檢測,包括程序運行狀態(tài)、力控系統(tǒng)的靈敏度等,及時發(fā)現(xiàn)潛在故障并處理。規(guī)范的維護能讓機器人的使用壽命從 5 年延長至 8 年以上,同時降低故障率,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。煙臺家電去毛刺機器人定制

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