中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實(shí)時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m?）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過 0.001mg/m? 或靜電電壓超 ±500V 時，自動啟動離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時調(diào)節(jié)除濕機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池**標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達(dá) 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護(hù)！深圳手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈在光伏潔凈室領(lǐng)域完成 24 個項目，涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環(huán)節(jié)，幫助客戶提升生產(chǎn)良率平均 5%。光伏潔凈室設(shè)計圍繞降低微粒污染和控制靜電展開，潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 6 級到 ISO 8 級，其中電池片鍍膜車間達(dá)到 ISO 6 級標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量、低風(fēng)速設(shè)計，換氣次數(shù) 30-60 次 / 小時，確保室內(nèi)微粒及時排出；設(shè)置靜電消除器，離子平衡度控制在 ±50V 以內(nèi)，避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，與接地系統(tǒng)連接確保靜電導(dǎo)出；墻面采用防靜電彩鋼板，減少靜電積累。車間內(nèi)設(shè)置除塵工作臺，針對硅片切割過程產(chǎn)生的硅粉進(jìn)行高效收集，粉塵去除率≥99%。配備在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數(shù)，數(shù)據(jù)超標(biāo)時自動報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。?深圳激光潔凈室計數(shù)器中源綠凈為 60 + 無菌灌裝車間建模塊化潔凈室，灌裝合格率提升至 99.9%，減少物料浪費(fèi)！

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%。系統(tǒng)支持場景化燈光調(diào)節(jié)，研發(fā)實(shí)驗(yàn)室可切換為防眩光模式，減少對精密實(shí)驗(yàn)的干擾；生產(chǎn)車間開啟高亮度模式，確保操作人員清晰觀察產(chǎn)品細(xì)節(jié)。LED 平板燈使用壽命長，減少更換頻率與維護(hù)成本。生物醫(yī)藥無菌灌裝車間中，穩(wěn)定均勻的照明幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)灌裝異常；電子元件組裝車間高亮度照明減少視覺疲勞導(dǎo)致的失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動，無人時自動降低亮度節(jié)約能源。這種多樣化照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環(huán)境舒適度與實(shí)用性。

中源綠凈在電子半導(dǎo)體潔凈室領(lǐng)域擁有 15 年技術(shù)積累，已為 32 家半導(dǎo)體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達(dá) 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護(hù)，設(shè)計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達(dá) 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設(shè)備的影響，地面采用浮筑樓板結(jié)構(gòu)，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環(huán)氧樹脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無塵服，確保靜電電壓≤100V?？照{(diào)系統(tǒng)采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?中源綠凈為 35 + 生物實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，溫濕度波動≤±1℃，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)重現(xiàn)率提升 25%！

中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過**藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無菌環(huán)境?？照{(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過高效過濾器處理后排放，避免生物**風(fēng)險；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無菌區(qū)需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實(shí)時監(jiān)測環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控率 **，為 35 + 企業(yè)實(shí)時掌握室內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)！深圳手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達(dá) 45dB，為 40 + 聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室降低外界噪音干擾！深圳手持潔凈室監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預(yù)制的模塊化設(shè)計為基礎(chǔ)，將施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以內(nèi)，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設(shè)計可根據(jù)客戶的實(shí)際需求快速調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產(chǎn)線設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實(shí)現(xiàn)對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實(shí)驗(yàn)室項目就利用 L 型模塊設(shè)計，在不規(guī)則空間內(nèi)達(dá)到了百級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。無論是電子制造、生物醫(yī)藥還是食品加工等行業(yè)，這種靈活的模塊化設(shè)計都能適配不同廠房環(huán)境，滿足多樣化的潔凈空間需求深圳手持潔凈室監(jiān)測