軌道 通的震動防護(hù) 高鐵牽引系統(tǒng)需應(yīng)對持續(xù)震動沖擊。添源導(dǎo)熱制品采用增韌環(huán)氧樹脂基材（抗剪切強(qiáng)度＞8MPa），配合氧化鋁纖維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)，在振動頻率20-2000Hz工況下保持穩(wěn)定熱傳導(dǎo)。應(yīng)用于某復(fù)興號動車組后，IGBT模塊溫差控制在5℃內(nèi)，故障間隔里程提升至280萬公里。 消費(fèi)電子的美學(xué)散熱 透明電子產(chǎn)品需兼顧散熱與美觀。添源開發(fā)光學(xué)級導(dǎo)熱制品（透光率＞92%），應(yīng)用于AR眼鏡光波導(dǎo)模組。通過氧化銦錫（ITO）納米涂層實(shí)現(xiàn)熱導(dǎo)率1.8W/m·K與電磁屏蔽＞30dB的雙重功能，使設(shè)備在40℃環(huán)境持續(xù)運(yùn)行不結(jié)霧，開啟"**散熱"新紀(jì)元。導(dǎo)熱產(chǎn)品柔軟不碎裂，裝配便捷。江蘇導(dǎo)熱天然石墨烯加工廠

關(guān)鍵應(yīng)用場景：汽車電子智能化 隨著汽車智能化（智能座艙、自動駕駛）和網(wǎng)聯(lián)化程度的飛速提升，域控制器、毫米波雷達(dá)、激光雷達(dá)、高算力AI芯片、大尺寸車規(guī)級顯示屏等高發(fā)熱電子模塊激增。添源科技的車規(guī)級【導(dǎo)熱制品】（符合AEC-Q200等標(biāo)準(zhǔn)）專為應(yīng)對汽車環(huán)境的嚴(yán)苛要求（寬溫度范圍、高振動、耐化學(xué)腐蝕、長壽命）而設(shè)計。它們不 提供高效散熱，還具備優(yōu)異的阻燃性（UL94 V-0）、低揮發(fā)性和長期穩(wěn)定性，確保關(guān)鍵電子系統(tǒng)在極端條件下依然可靠運(yùn)行，為智能駕駛的**性和座艙娛樂系統(tǒng)的流暢體驗(yàn)保駕護(hù)航。廣東大功率電源導(dǎo)熱硅膠廠家直銷導(dǎo)熱墊片柔軟貼合，完美適配電子元器件。

關(guān)鍵應(yīng)用場景：數(shù)據(jù)中心與服務(wù)器 數(shù)據(jù)中心作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)的引擎，其服務(wù)器、 換機(jī)、存儲設(shè)備24小時高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，散熱效率直接關(guān)系到能耗、運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)營成本。添源科技針對此場景提供高性能的【導(dǎo)熱制品】解決方案，例如高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱界面材料（TIMs）應(yīng)用于CPU、GPU、內(nèi)存模組、電源模塊與散熱器之間；導(dǎo)熱絕緣墊片用于電源管理芯片和MOSFET；甚至包括用于芯片級散熱的導(dǎo)熱凝膠和液金替代方案。這些【導(dǎo)熱制品】能有效降低接觸熱阻，提升整體散熱效率，助力服務(wù)器在更高計算密度下穩(wěn)定運(yùn)行，減少因散熱不足導(dǎo)致的宕機(jī)風(fēng)險，并 降低數(shù)據(jù)中心龐大的冷卻系統(tǒng)能耗，推動綠色數(shù)據(jù)中心建設(shè)。

綠色制造的可持續(xù)發(fā)展實(shí)踐 添源科技將環(huán)保基因注入導(dǎo)熱制品全生命周期。2024年推出的生物基導(dǎo)熱墊，以植物提取樹脂替代石油基材料，碳足跡降低62%；無溶劑合成工藝減少VOC排放90%，產(chǎn)品通過RoHS/REACH雙認(rèn)證。更 模塊化設(shè)計——導(dǎo)熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑，使回收利用率達(dá)85%。該技術(shù)入選深圳市綠色制造示范項(xiàng)目，印證導(dǎo)熱制品在高效散熱與生態(tài)保護(hù)間的完美平衡。 定制化研發(fā)的敏捷創(chuàng)新力 面對千行百業(yè)的差異化需求，添源導(dǎo)熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務(wù)體系。依托500+基礎(chǔ)配方數(shù)據(jù)庫，曾為衛(wèi)星電源系統(tǒng)開發(fā)耐真空導(dǎo)熱膏，在10??Pa氣壓下無揮發(fā)；為儲能柜研發(fā)的雙組份灌封膠，在-40℃仍保持流動性。72小時原型 付能力配合IATF 16949品控體系，使導(dǎo)熱制品成為 裝備制造的“熱管理智庫”。所有產(chǎn)品出廠前均嚴(yán)格品控檢測。

導(dǎo)熱制品 技術(shù)解析 深圳市添源科技有限公司深耕熱管理領(lǐng)域多年，自主研發(fā)的導(dǎo)熱制品采用納米級陶瓷顆粒與高分子基體復(fù)合技術(shù)，熱導(dǎo)率覆蓋3-15 W/(m·K)，兼具電氣絕緣性（耐壓＞15kV/mm）與柔性壓縮特性。產(chǎn)品通過UL94 V-0阻燃認(rèn)證及RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可定制厚度0.1-10mm的片材、膏體或相變材料， 滿足電子設(shè)備輕量化與高功率密度的發(fā)展需求。 消費(fèi)電子散熱應(yīng)用場景 在智能手機(jī)、平板電腦及超薄筆記本領(lǐng)域，添源科技導(dǎo)熱制品通過超薄設(shè)計（0.25mm±0.05mm）實(shí)現(xiàn)芯片與外殼間高效熱傳遞。例如某旗艦手機(jī)項(xiàng)目，導(dǎo)熱片使CPU降溫8℃，有效避免性能降頻；在游戲主機(jī)中，相變材料（PCM）在55℃熔融填充微隙，熱阻降低30%， 提升設(shè)備持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。導(dǎo)熱墊支持任意形狀沖切定制。福建導(dǎo)熱天然石墨烯廠家

材質(zhì)環(huán)保，符合ROHS和REACH標(biāo)準(zhǔn)。江蘇導(dǎo)熱天然石墨烯加工廠

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機(jī)實(shí)現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達(dá) ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點(diǎn)膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機(jī)器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機(jī)器人的自動裁切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費(fèi)。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試，縮短量產(chǎn)周期。江蘇導(dǎo)熱天然石墨烯加工廠