智慧工廠是現代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。廣東明睿智博工廠數字化升級助力企業(yè)提高生產柔性和響應市場能力。蘇州智慧工廠定制

廣東明睿智博聚焦工廠數字化升級，為企業(yè)構建從現場到決策層的垂直數據通路。通過打通底層設備控制系統（PLC、DCS）、中層執(zhí)行系統（MES、WMS）與上層業(yè)務系統（ERP、APS），構建端到端的數據閉環(huán)與指令流通體系。平臺支持設備故障監(jiān)測、能耗數據分析、異常報警推送等智能功能，并結合數據大屏實現全工廠可視化監(jiān)控，管理層可實時洞察全局，及時作出決策調整。廣東明睿智博數字化升級方案已在家電制造、環(huán)保設備、**耗材等行業(yè)取得明顯效果，客戶普遍反映運營成本下降、庫存周轉加快、訂單執(zhí)行更具彈性。我們將繼續(xù)以“可落地、易集成、可擴展”為導向，幫助更多企業(yè)構建數字驅動的現代工業(yè)體系。常州數字化車間管理系統數字工廠中的生產數據實時性要求高，廣東明睿智博采用邊緣采集設備確保秒級響應和可視反饋。

廣東明睿智博面向農業(yè)裝備制造企業(yè)，推出可與農機管理平臺、農具匹配系統聯動的智能工廠解決方案，支持一機多型部件的工藝切換與組件追蹤。平臺可對動力裝置、刀片、控制單元等進行批次化組合與智能調配，結合機型平臺化結構快速完成裝配流程。廣東明睿智博系統配有三維模擬拆裝工具與設備故障數據自學習模塊，幫助操作人員掌握多型號作業(yè)技能，并實現遠程診斷與備件匹配自動推送，現已在收割機、耕整機、插秧機等領域落地應用，是農機裝備行業(yè)向智能制造跨越的關鍵抓手。

廣東明睿智博在推動傳統制造業(yè)數字化轉型方面積累了豐富經驗，尤其針對擁有大量人工依賴、信息孤島現象嚴重的企業(yè)，提出了一套“輕量化+模塊化”的智能升級解決方案。平臺涵蓋MES、WMS、ECS、數據采集、數字孿生建模等中心功能模塊，客戶可按需選擇并逐步擴展，降低一次性投入壓力。系統支持多語言、多角色權限、多工廠協同運行，幫助集團型制造企業(yè)實現不同子工廠的統一數字化治理。廣東明睿智博的數字化轉型方案已在紡織、鞋帽、食品、包裝等多個輕工行業(yè)中成功落地，推動企業(yè)告別“紙質表單+手工統計”的粗放模式，實現以數據為基礎的流程重構與管理決策升級。構建面向未來的數字工廠，廣東明睿智博持續(xù)深耕智能制造領域；系統平臺具備高擴展性與集成性。

廣東明睿智博提出“數字工廠+產業(yè)協同”的理念，構建產業(yè)鏈上下游的互聯平臺，促進從原材料采購到終端交付的數據打通。平臺集成供應商協同模塊與客戶對接接口，支持合同訂單、物流跟蹤、付款結算等跨企業(yè)流程透明可控。系統通過追溯管理機制對原料批次、加工流程、質檢記錄形成閉環(huán)鏈條，實現工廠內部與外部的高效協同作業(yè)。廣東明睿智博該平臺目前在鋁型材、電子元器件、裝飾材料等行業(yè)應用中效果突出，有效提升了跨企業(yè)之間的信任基礎與運作效率，為構建區(qū)域級智能制造集群提供關鍵數字支撐。廣東明睿智博智能制造工廠采用先進傳感器和智能算法，保障生產設備的**運行。蘇州智慧工廠定制

食品飲料數字工廠系統需保障多批次追溯與溫控可視，廣東明睿智博結合WMS與MES構建一體化解決方案。蘇州智慧工廠定制

廣東明睿智博結合冶金行業(yè)“高溫、高能耗、高風險”的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一套支持遠程可視化運維與能源自動監(jiān)測的智能工廠平臺。系統接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數據與能耗數據，實現對溫區(qū)、電耗、水氣耗等指標的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網關，在現場實現異常工況的就地分析與報警推送，保障作業(yè)**。廣東明睿智博該平臺服務于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業(yè)，有效降低能耗10%以上，同時提高生產過程穩(wěn)定性，是冶金企業(yè)推進“**+智能”融合升級的系統之一。蘇州智慧工廠定制