精密鍛壓件加工需結(jié)合數(shù)控技術(shù)提升精度，常州炎能電力有限公司引入數(shù)控鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。公司的數(shù)控冷鍛壓力機(jī)配備伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)調(diào)整滑塊行程（行程精度 ±0.01mm）與壓力（壓力精度 ±1%），配合自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。在加工電力儀表用精密連桿鍛件時(shí)，炎能電力通過數(shù)控冷鍛設(shè)備，將連桿的桿身直徑公差控制在 ±0.03mm，兩端孔位同軸度誤差≤0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra0.8μm。同時(shí)，通過 CAD/CAM 軟件與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將鍛件設(shè)計(jì)圖紙直接轉(zhuǎn)化為加工參數(shù)，減少人工干預(yù)，加工不良率控制在 0.5% 以下，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá) 10000 件 。鍛壓選材料要考慮使用性能、工藝要求與成本，鋼材應(yīng)用廣，鋁合金、銅合金也常用。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

鍛壓件加工的綠色生產(chǎn)是常州炎能電力有限公司的重要發(fā)展方向。公司對(duì)加熱爐進(jìn)行節(jié)能改造，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，熱效率從 60% 提升至 80% 以上，減少天然氣消耗 15%；對(duì)鍛造過程中產(chǎn)生的氧化皮、廢鋼屑進(jìn)行集中回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理后重新冶煉成鋼坯，金屬回收率達(dá) 90% 以上；對(duì)液壓機(jī)的液壓油進(jìn)行過濾再生，通過精密過濾設(shè)備去除液壓油中的雜質(zhì)與水分，液壓油使用壽命延長(zhǎng) 2 倍，減少廢油排放。在批量生產(chǎn)電力螺栓鍛件時(shí)，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 12%，固廢排放量減少 18%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏 。江蘇**鍛壓件加工中心常州炎能電力鍛壓加工電力飛輪，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，運(yùn)行平穩(wěn)。

熱處理是鍛壓件加工的重要后續(xù)環(huán)節(jié)，其目的是改善鍛件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等，滿足不同零件的使用要求。根據(jù)鍛件的材料和性能需求，常用的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。退火處理可降低鍛件的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善材料的塑性，為后續(xù)的切削加工或進(jìn)一步成型創(chuàng)造條件，常用于鍛件成型后的預(yù)處理或消除加工應(yīng)力。正火處理能細(xì)化鍛件的晶粒，均勻組織，提高鍛件的綜合力學(xué)性能，適用于要求較**度和韌性的零件，如汽車連桿、齒輪等。淬火 + 回火是獲得**度、高硬度鍛件的常用工藝，淬火可使鍛件獲得馬氏體組織，提高硬度和強(qiáng)度，但淬火后鍛件脆性較大，需通過回火處理降低脆性，調(diào)整硬度和韌性，根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（獲得高硬度、高耐磨性）、中溫回火（獲得較高彈性和韌性）、高溫回火（獲得良好的綜合力學(xué)性能）。對(duì)于一些特殊材料的鍛件，還可能采用滲碳、滲氮等化學(xué)熱處理工藝，提高鍛件表面的硬度和耐磨性，如軸承套圈、曲軸等承受摩擦磨損的零件。

鍛壓件加工的工藝卡制定是生產(chǎn)前的關(guān)鍵準(zhǔn)備，常州炎能電力有限公司建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝卡體系。工藝卡包含原材料規(guī)格、加熱溫度與保溫時(shí)間、鍛造設(shè)備、鍛打次數(shù)與力度、鍛后冷卻方式、熱處理工藝、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，由技術(shù)部門根據(jù)客戶圖紙與 GB/T 12362-2021《鋼質(zhì)模鍛件 公差與機(jī)械加工余量》制定，經(jīng)審核后下發(fā)生產(chǎn)車間。在加工電力閘閥用閥瓣鍛件時(shí)，工藝卡明確采用 45# 鋼坯料（φ80mm×150mm），加熱溫度 1150℃，保溫 2 小時(shí)，用 630 噸液壓機(jī)鍛壓 2 次（***次壓力 400 噸，第二次壓力 500 噸），鍛后坑冷，熱處理為調(diào)質(zhì)處理（硬度 HB220-250），確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有章可循，避免工藝偏差導(dǎo)致質(zhì)量問題 。鍛壓成型要精控確壓力與變形量，依材料和鍛件精度合理分配道次變形量，防缺陷。

針對(duì)工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣、部件磨損嚴(yán)重的特點(diǎn)，常州炎能電力有限公司研發(fā)工程機(jī)械用鍛壓件耐磨強(qiáng)化技術(shù)，大幅提升產(chǎn)品使用壽命。公司選用 NM450、NM500 等耐磨鋼材質(zhì)，這些材質(zhì)本身具備較高的硬度與耐磨性，經(jīng)鍛壓加工后，表面硬度可達(dá) HB380-420。為進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨性能，公司采用表面淬火工藝，對(duì)鍛壓件的磨損部位進(jìn)行局部淬火處理，表面硬度提升至 HRC55-60，形成耐磨硬化層，厚度達(dá)到 2-5mm。同時(shí)，在鍛壓過程中優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用圓弧過渡減少應(yīng)力集中，增加磨損部位的厚度，提高承載能力與耐磨壽命。通過臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)耐磨強(qiáng)化處理的工程機(jī)械鍛壓件，使用壽命相比普通鍛壓件延長(zhǎng) 2-3 倍，可有效降低工程機(jī)械的維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。目前，該系列耐磨鍛壓件已應(yīng)用于挖掘機(jī)斗齒、裝載機(jī)連桿、推土機(jī)履帶板等部件，深受工程機(jī)械制造企業(yè)的認(rèn)可。炎能電力鍛壓件表面噴漆處理，漆膜附著力達(dá) 4B 級(jí)，不易剝落。江蘇**鍛壓件加工中心

常州炎能電力用 1600 噸液壓自由鍛錘，加工 20CrMnTi 傳動(dòng)軸，提升抗疲勞強(qiáng)度。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

當(dāng)鋁液準(zhǔn)備就緒，注入模具成為關(guān)鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用先進(jìn)壓鑄機(jī)，精細(xì)操控壓射系統(tǒng)。通過施加適宜高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模，確保鋁液快速、均勻地流入模具各個(gè)型腔，填充每一處細(xì)微部位。在此過程中，技術(shù)人員密切關(guān)注注射速度與力度，根據(jù)鋁件形狀、尺寸等因素靈活調(diào)整，保障鋁液在模具內(nèi)壓實(shí)充分，減少氣泡等缺陷產(chǎn)生，從而制造出結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在模具內(nèi)的冷卻與脫模環(huán)節(jié)同樣不容忽視。常州炎能電力有限公司利用模具內(nèi)預(yù)設(shè)的冷卻系統(tǒng)，加速鋁件冷卻結(jié)晶，**縮短生產(chǎn)周期。當(dāng)鋁件凝固成型后，通過精細(xì)控制的頂桿系統(tǒng)，平穩(wěn)地將鋁鑄件從模具中彈出。在脫模過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格遵循操作流程，避免鋁鑄件遭受外力損傷，確保每一個(gè)鋁壓鑄件都能保持完整的形狀和良好的結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的加工工序提供質(zhì)量的半成品 。浙江汽配鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺(tái)剪板機(jī)，2臺(tái)鋸床，3臺(tái)切割機(jī)，2臺(tái)4米折彎?rùn)C(jī)，20臺(tái)沖床，1臺(tái)鍛壓機(jī)，3臺(tái)壓鑄機(jī)，12臺(tái)CNC鉆攻，2臺(tái)數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！