自行車變速器對零部件精度要求高，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)與精密檢測，確保變速器零部件精度，提升換擋順暢性。公司選用強(qiáng)度鋁合金粉末，經(jīng) MIM 工藝制成的變速器撥叉、齒輪，尺寸精度控制在 ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，齒輪齒形精度達(dá) GB/T 10095.1-2008 6 級標(biāo)準(zhǔn)，換擋響應(yīng)速度提升 15%；通過優(yōu)化燒結(jié)工藝，零部件致密度達(dá) 97% 以上，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少換擋時的摩擦阻力，換擋噪音≤60dB。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，澤信新材料針對變速器撥叉的換擋軌跡，優(yōu)化撥叉臂長度與角度，確保撥叉與齒輪的精細(xì)配合，換擋行程偏差≤0.02mm，避免換擋卡滯。五金工具里的鉗口零部件，影響著夾持物品的穩(wěn)定性。五金零部件

**器械零部件需滿足嚴(yán)格的無菌要求，澤信新材料從設(shè)計、生產(chǎn)到包裝，全流程保障零部件無菌性。在設(shè)計上，零部件結(jié)構(gòu)避免死角與凹陷，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少細(xì)菌滋生空間；針對需頻繁消毒的零部件（如手術(shù)器械鉗頭），設(shè)計為光滑無毛刺結(jié)構(gòu)，便于高溫高壓滅菌時蒸汽穿透，確保滅菌徹底。生產(chǎn)過程中，零部件在萬級潔凈車間進(jìn)行注射、脫脂工序，空氣中塵埃粒子數(shù)≤3520 個 /m?，避免粉塵污染；燒結(jié)后采用電化學(xué)拋光處理，進(jìn)一步提升表面光潔度，同時去除表面氧化層，減少細(xì)菌附著；成品需經(jīng)過 121℃、20 分鐘高壓蒸汽滅菌（ISO 17665-1），確保無菌狀態(tài)，滅菌后立即進(jìn)行無菌包裝（采用醫(yī)用級 Tyvek 紙與 PET 膜復(fù)合包裝），包裝密封性通過染料滲透測試（ISO 11607-1），無泄漏現(xiàn)象。濟(jì)南鎖具零部件異形復(fù)雜零部件的裝配過程需嚴(yán)格把控，確保各部件間的準(zhǔn)確對接與穩(wěn)固連接。

為折疊屏手機(jī)生產(chǎn)的鉸鏈零部件，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)一體成型復(fù)雜鉸鏈結(jié)構(gòu)，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，外觀無瑕疵；尺寸精度控制在 ±0.008mm，鉸鏈開合順暢，折疊次數(shù)達(dá) 20 萬次后，尺寸偏差≤0.01mm，仍可正常使用。公司通過外觀與尺寸雙重檢測，外觀采用視覺檢測系統(tǒng)（檢測精度 0.01mm），尺寸采用三坐標(biāo)測量儀，確保零部件外觀與尺寸同時達(dá)標(biāo)，外觀合格率達(dá) 99.7%，尺寸合格率達(dá) 99.9%，完全滿足消費(fèi)電子企業(yè)對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的高要求，目前已為多家消費(fèi)電子企業(yè)提供鉸鏈、中框、支架等零部件，支持 5G、折疊屏等新興產(chǎn)品，助力消費(fèi)電子企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力。

電動工具對零部件的強(qiáng)度、耐疲勞性與輕量化要求嚴(yán)苛，澤信新材料通過MIM技術(shù)為行業(yè)提供了突破性方案。在電鉆齒輪箱領(lǐng)域，公司為某國際品牌開發(fā)的MIM鋼制行星齒輪組，通過粉末冶金配方調(diào)整將齒面硬度提升至HRC62，同時將重量減輕25%，傳動噪音降低5分貝，該產(chǎn)品已通過200小時連續(xù)負(fù)載測試，壽命較鍛造件延長2倍。在角磨機(jī)領(lǐng)域，澤信研發(fā)的鈦鋁合金散熱風(fēng)扇，利用MIM技術(shù)實現(xiàn)葉片厚度從1.2毫米減至0.5毫米，在轉(zhuǎn)速15000rpm下仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱效率提升30%，助力客戶產(chǎn)品通過歐盟ERP能效認(rèn)證。目前，公司電動工具產(chǎn)品線涵蓋齒輪、軸承、散熱組件等6大類異形件，與博世、史丹利百得等企業(yè)建立長期合作，年交付量超800萬件。異形復(fù)雜零部件的制造過程中，我們嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理體系，確保品質(zhì)優(yōu)異。

消費(fèi)電子領(lǐng)域?qū)α悴考奈⑿突⒏呔群蛷?fù)雜結(jié)構(gòu)需求持續(xù)攀升，MIM技術(shù)憑借其獨(dú)特的近凈成形優(yōu)勢，成為手機(jī)、可穿戴設(shè)備等產(chǎn)品的關(guān)鍵制造方案。以智能手機(jī)為例，MIM廣泛應(yīng)用于攝像頭支架、SIM卡托、轉(zhuǎn)軸鉸鏈等關(guān)鍵部件：攝像頭支架需同時滿足高剛性（抗彎強(qiáng)度>800MPa）與微小尺寸（壁厚<0.3毫米），傳統(tǒng)CNC加工需多次裝夾且材料利用率不足40%，而MIM通過一次成型可將材料利用率提升至95%，并實現(xiàn)內(nèi)部螺紋、定位孔等復(fù)雜特征的一體化加工；折疊屏手機(jī)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈需承受20萬次以上開合疲勞測試，MIM制造的鈦合金或不銹鋼鉸鏈通過優(yōu)化燒結(jié)工藝，可控制晶粒尺寸在5-10微米，明顯提升抗疲勞性能。此外，TWS耳機(jī)充電盒的鉸鏈、智能手表的表殼中框等部件，也大量采用MIM技術(shù)實現(xiàn)輕量化（密度降低15%-20%）與成本優(yōu)化（單件成本較機(jī)加工降低30%-50%）。隨著消費(fèi)電子向更薄、更輕、更耐用方向發(fā)展，MIM技術(shù)正從結(jié)構(gòu)件向功能件延伸，例如集成電磁屏蔽功能的金屬外殼、內(nèi)置散熱微通道的散熱片等，進(jìn)一步推動產(chǎn)品創(chuàng)新。異形光學(xué)鏡片的模壓成型需控制溫度梯度，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致面型變形。無錫異形復(fù)雜零部件代加工

異形復(fù)雜零部件的加工需采用五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，以實現(xiàn)多角度準(zhǔn)確切削。五金零部件

選型時，澤信新材料技術(shù)團(tuán)隊會根據(jù)客戶使用環(huán)境（濕度、腐蝕性）、受力情況（負(fù)載、沖擊）、成本預(yù)算提供建議：例如電動工具齒輪承受高頻沖擊與磨損，推薦滲碳處理的鐵基料零部件；戶外露營裝備連接件需耐風(fēng)雨侵蝕，推薦 316L 不銹鋼零部件；家電內(nèi)部電機(jī)端蓋無腐蝕風(fēng)險，推薦成本較低的鐵基料或 304 不銹鋼零部件。公司可提供兩種材質(zhì)的樣品進(jìn)行測試，協(xié)助客戶驗證性能，同時提供成本分析報告，幫助客戶在性能與成本間找到平衡，目前兩種材質(zhì)零部件均已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，小訂單量可低至 500 件，滿足客戶小批量測試與大批量生產(chǎn)需求。五金零部件