智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上AI智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。“智慧工廠”的發(fā)展，是AI智能工業(yè)發(fā)展的新方向。人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。數(shù)字工廠的網(wǎng)絡(luò)**防護(hù)，保障數(shù)據(jù)**，生產(chǎn)運(yùn)營無后顧之憂。常州數(shù)字化工廠解決方案

應(yīng)用場景和優(yōu)勢：數(shù)字工廠在多個(gè)領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。例如：智慧園區(qū)管理?：通過先進(jìn)的信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)園區(qū)管理的智能化、自動化和集成化，提升園區(qū)的運(yùn)行效率、**性和環(huán)保性。?制造業(yè)?：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；在生產(chǎn)過程中，通過工藝仿真與虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠的優(yōu)勢包括：降低生產(chǎn)成本?：通過精確監(jiān)控和優(yōu)化資源配置，減少資源浪費(fèi)和庫存積壓，降低能源消耗和庫存費(fèi)用。確保產(chǎn)品質(zhì)量?：通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動化采集和質(zhì)量信息的可追溯性，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高企業(yè)競爭力?：通過數(shù)字化技術(shù)和協(xié)同合作平臺縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率。制造周期高效化?：能夠高效快捷地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。江門物流燈塔工廠數(shù)字工廠采用區(qū)塊鏈技術(shù)保障數(shù)據(jù)**，防止生產(chǎn)數(shù)據(jù)篡改與泄露。

數(shù)字工廠具有以下特點(diǎn)：1.數(shù)字化：數(shù)字工廠通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)工廠的自動化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化等目標(biāo)。2.智能化：數(shù)字工廠通過智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的智能化，實(shí)現(xiàn)工廠的精益化、柔性化、協(xié)同化等目標(biāo)。3.網(wǎng)絡(luò)化：數(shù)字工廠通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)工廠的協(xié)同化、綠色化等目標(biāo)。4.可視化：數(shù)字工廠通過可視化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的可視化，實(shí)現(xiàn)工廠的精益化、柔性化等目標(biāo)。5.精益化：數(shù)字工廠通過精益化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的精益化，實(shí)現(xiàn)工廠的綠色化等目標(biāo)。6.協(xié)同化：數(shù)字工廠通過協(xié)同化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的協(xié)同化，實(shí)現(xiàn)工廠的柔性化等目標(biāo)。7.綠色化：數(shù)字工廠通過綠色化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的綠色化，實(shí)現(xiàn)工廠的可持續(xù)性發(fā)展。

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時(shí)為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計(jì)劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。通過數(shù)據(jù)分析，WMS幫助企業(yè)優(yōu)化倉庫布局，提升空間利用率和作業(yè)速度。

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評估與檢驗(yàn)。同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。數(shù)字工廠的智能物流系統(tǒng)，精確配送物料，生產(chǎn)不斷檔。常州數(shù)字化工廠解決方案

在數(shù)字工廠，智能機(jī)器人精確裝配，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高。常州數(shù)字化工廠解決方案

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。隨著數(shù)字化時(shí)代的快速發(fā)展，企業(yè)對于數(shù)據(jù)**和性能優(yōu)化的需求日益增長。在這樣的背景下，ESC云服務(wù)應(yīng)運(yùn)而生，為企業(yè)提供全方面的IT解決方案，幫助企業(yè)應(yīng)對數(shù)字化時(shí)代的發(fā)展需求。常州數(shù)字化工廠解決方案