隨著新技術(shù)的進步，可能需要給機床配備新的測量與控制儀器，雖然先前的測量與控制儀器仍能工作，但是不能達到性能、成本與維護要求。因為馬波斯在這個領(lǐng)域中的經(jīng)驗長達60多年，所以可以針對所有升級要求提供多種產(chǎn)品與合格的技術(shù)支持；采用符合所有國際環(huán)境和**標準的先進新設(shè)備輕松替換舊設(shè)備和/或過時設(shè)備：測量頭（如：UNIMAR與NANOUNIMAR）、測量顯示與電氣處理裝置（如：P7UP與P3UP）、砂輪平衡架（如：平衡頭與P7WB）、監(jiān)控傳感器（如：AE傳感器、P7SE與P3SE）、接觸式測頭（如：WRS、VOS與OP32）、接觸式或非接觸式刀具檢查用探頭（如： MIDA LASER P與TSLINE）馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀軟件，歡迎聯(lián)系我們。浙江雙圓盤平面磨床測量儀技術(shù)

與馬波斯測量頭相連的新電子測量儀P1Dme對于磨床而言是一個經(jīng)濟、緊湊、實用與可靠的解決方案。P1Dme控制著磨削過程中的零件尺寸。它是一個扁平的緊湊測量儀，帶有蓋板玻璃觸屏，很容易將其安裝在任何磨床上，以實現(xiàn)平滑的零件控制。新的人機界面直觀，旨在讓操作員的每日作業(yè)變得簡單。當(dāng)與馬波斯測量頭連接時，P1dme可控制各類磨床中的零件尺寸。測量儀測量了磨削過程中遠離的零件余量。操作員可將觸屏顯示器用于零件狀態(tài)實時檢查以及數(shù)據(jù)編程。測量儀也呈現(xiàn)了機床控制系統(tǒng)的信號，以管理砂輪進給。因為配有新的直觀人機界面，所以很容易完成標準件與機床補償?shù)拿咳詹僮鳌０不占庸ず鬁y量儀報價可自動獲取工件的直徑或長度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機床做出決定。

Marposs設(shè)計的用戶界面基于先進的表示方法，實際上，這些表示方法使用的開發(fā)環(huán)境與為消費者標記創(chuàng)建界面所用的開發(fā)環(huán)境相同。這確保了與設(shè)備交互的用戶能夠找到與市場上其他設(shè)備（觸摸屏、各種軟件級別的組織、類似的圖形對象等）相同的性能。軟件均包可根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、客戶的要求和必要的通信方法進行配置。Marposs生產(chǎn)的設(shè)備可根據(jù)硬件/軟件配置進行劃分：有“單功能設(shè)備”管理單一類型的控制，并允許低程度的定制和外部接口；有大擴展可能性的系統(tǒng)“多功能/多任務(wù)設(shè)備”，可執(zhí)行各種控制類型，具有更復(fù)雜的周期和更大的外部信息交換。圖形選項有各種級別，從簡單的狀態(tài)或數(shù)字或條形圖到時間圖、直方圖和圖形。

MIDA探針應(yīng)用的輔助程序，可為每類機床以及帶有各種附件的每類客戶規(guī)范定制馬波斯配件系統(tǒng)。正確測量在很大程度上取決于探針接近零件以及精確觸及到接觸點的能力。馬波斯在設(shè)計探針方面有著豐富的經(jīng)驗，其旨在為機床研發(fā)各種支架、延伸架與觸針，以盡可能提供更大的靈活性。支架與延伸架接觸式測頭的支架與延伸架范圍使得能夠?qū)y頭用于每類機床上以及從機床和零件幾何形狀方面適應(yīng)**關(guān)鍵的應(yīng)用。探針帶有紅寶石球或鋼球的陶瓷或鋼制探針系列使得可以為每個測量應(yīng)用做出比較好配置。可獲取各種版本的與碳化鎢接觸的零件和刀具測量探針，這些探針的針桿由陶瓷或不銹鋼制成，通常有M4螺紋，以便能夠?qū)⒂|針緊固在測頭上。每個探針可確保高精確度和高可靠性，且可請求獲取各種定制解決方案。在線加工測量儀方法咨詢，請聯(lián)系馬波斯測量科技。

Marposs-NCG測厚儀是一種基于干涉技術(shù)的測厚儀。它將反射在被測物體不同表面的層邊界上的光波引入干涉，計算出被測物體的層厚，包括玻璃、塑料和硅片。由于使用了紅外光源，因此也可以測量非透明材料。該測量儀被設(shè)計用于控制不同類型零件的厚度，包括玻璃、塑料和硅片。Marposs NCG是一種高速精密測量儀，使用范圍廣，可連接到多種機器上，以實現(xiàn)精確、快速的零件厚度控制。它可用于特定的夾具或機器內(nèi)部，在技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)定的范圍內(nèi)的干燥或潮濕環(huán)境中。馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀。安徽加工后測量儀廠家

MARPOSS嗅探氦氣泄漏測試方案能夠測量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，該技術(shù)在漏率范圍內(nèi)取得了良好測試結(jié)果。浙江雙圓盤平面磨床測量儀技術(shù)

統(tǒng)計過程控制規(guī)定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規(guī)定每個受控特征的規(guī)格界限。可變性的特殊原因必須消除，以使過程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒有發(fā)出任何警報信號時，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進行描述。隨著時間的推移，統(tǒng)計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。浙江雙圓盤平面磨床測量儀技術(shù)