釜式反應器具有單獨的傳動裝置，一般包括電動機、減速器、聯(lián)軸器及攪拌軸等。傳動裝置通常設(shè)置在反應釜頂部，采用立式布置。電動機經(jīng)減速器將轉(zhuǎn)速減 至按工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速下，再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。一般在封頭上焊一底座，整個傳動裝置連機座及軸封都一起安裝在這個底座上，以使傳動裝置與軸封裝置在安裝時保持一定的同心度，同時也便于裝卸和檢修。靜止的攪拌釜封頭和轉(zhuǎn)動的攪拌軸之間設(shè)有攪拌軸密封裝置，簡稱軸封，以防止釜內(nèi)物 料泄漏。軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種，還可用新型密封膠密封。機械密封在反應釜上已普遍應用，它的結(jié)構(gòu)類型很多，但其原理和基本結(jié)構(gòu)是相同的。釜用機械密封在長期運行中表現(xiàn)出色，極大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。甘肅雙端面釜用機械密封制造

攪拌軸底部插入式反應釜：聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式反應釜的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確**封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內(nèi)的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設(shè)計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于檢修。甘肅雙端面釜用機械密封制造高質(zhì)量機械密封能降低能耗，提高設(shè)備運行效率。

結(jié)構(gòu)特性：基本組成：釜用機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈和其他部件構(gòu)成。動環(huán)隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)固定在釜口，兩者之間形成一個密封界面。三端面設(shè)計：某些高級設(shè)計采用三端面結(jié)構(gòu)，其中包含一個中間環(huán)，能有效平衡軸向力，提高密封性能和穩(wěn)定性。材料選擇：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)（如腐蝕性、溫度、壓力），動、靜環(huán)可選用不同材質(zhì)，如硬質(zhì)合金、陶瓷、石墨等，以確保耐磨性和化學穩(wěn)定性。冷卻和沖洗：針對高溫或有害介質(zhì)，機械密封可配備冷卻系統(tǒng)和沖洗液系統(tǒng)，以維持適宜的工作溫度和清潔的密封環(huán)境。

反應釜由于工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經(jīng)常波動。因而設(shè)計時應保證當壓力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。釜用機械密封通常在大直徑、低轉(zhuǎn)速下使用。隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應釜裝置趨向于大型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑已超過300mm。但攪拌軸的轉(zhuǎn)速通常比較低，一般在200~300r/min 以下，較高使用范圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封環(huán)變形，密封端面平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質(zhì)密封環(huán)常采用表面復合材料。機械密封適用于高轉(zhuǎn)速設(shè)備，確保高效運行。

頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌，常處于懸臂狀態(tài)，由于長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產(chǎn)生較大的撓曲。且運行時，由于攪拌葉不均勻;液面太低或有渦流;進料不均，或反應沒控制好;壓力與溫度波動;壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都會加劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境，使其密封運行平穩(wěn)，一般要采用中間軸承及釜底軸承等措施加以限制，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑≤65mm 時，徑向跳動65mm 時，徑向跳動