XPE發(fā)泡母料的明顯優(yōu)勢在于能精細(xì)控制交聯(lián)度和發(fā)泡倍率，生成的XPE材料具有泡孔細(xì)膩均勻、閉孔率高、彈性好、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、隔熱隔音性能優(yōu)異等特點，且不含鹵素，環(huán)保無污染。該母料頻繁應(yīng)用于XPE發(fā)泡材料的生產(chǎn)，產(chǎn)品涵蓋包裝材料（如電子產(chǎn)品緩沖包裝、**器械包裝）、運(yùn)動休閑用品（如瑜伽墊、健身墊）、建筑保溫材料（如墻體保溫層、地板防潮墊）、汽車內(nèi)飾材料（如汽車腳墊、座椅靠背緩沖層）等領(lǐng)域，例如在汽車內(nèi)飾中，XPE發(fā)泡材料具有良好的隔音減震性能，能有效降低車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；在運(yùn)動休閑用品中，XPE材料的高彈性和緩沖性可保護(hù)人體，減少運(yùn)動損傷。聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料生產(chǎn)的農(nóng)膜能保持土壤溫度。上海PET片材用發(fā)泡母粒質(zhì)量好

微孔發(fā)泡母料（泡孔直徑1-10μm，泡孔密度10^9-10^12個/cm?）以PP、ABS為載體，采用很臨界CO?發(fā)泡技術(shù)，制品力學(xué)性能優(yōu)異，比普通發(fā)泡件拉伸強(qiáng)度提升15%-20%，適用于精密結(jié)構(gòu)件，如電子設(shè)備支架、汽車輕量化部件；宏觀發(fā)泡母料（泡孔直徑100-500μm，泡孔密度10^5-10^8個/cm?）以PE、EVA為載體，傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，制品輕量化效果明顯（密度0.1-0.3g/cm?），但強(qiáng)度低，適用于緩沖、隔熱，如快遞泡沫、保溫填充材料。加工上，微孔發(fā)泡需專門用途很臨界設(shè)備；宏觀發(fā)泡用普通擠出/注塑設(shè)備。成本上，微孔發(fā)泡母料及設(shè)備成本高，只用于高級領(lǐng)域；宏觀發(fā)泡成本低，大眾化應(yīng)用。廣東功能性發(fā)泡母料廠家XPE 發(fā)泡母料助力生產(chǎn)閉孔率高、彈性好的 XPE 材料。

ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細(xì)配方和先進(jìn)造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，通過引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)制品輕量化和性能升級。其主要點技術(shù)在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細(xì)膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學(xué)性能。該母料的主要優(yōu)勢包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達(dá)20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應(yīng)用場景；三是減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免ABS制品因收縮不均導(dǎo)致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于ABS制品領(lǐng)域，如家電外殼（如電視機(jī)背板、洗衣機(jī)控制面板）、汽車內(nèi)飾件（如中控臺配件、車門內(nèi)飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；

食品級EVA發(fā)泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發(fā)泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標(biāo)準(zhǔn)，無異味、無有害物質(zhì)遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業(yè)級EVA發(fā)泡母料用工業(yè)級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業(yè)級，可能含微量重金屬，只適用于工業(yè)緩沖、包裝，如機(jī)械部件緩沖墊、物流運(yùn)輸保護(hù)套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業(yè)級EVAVA含量低，生產(chǎn)的制品剛性稍強(qiáng)。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產(chǎn)，避免污染；工業(yè)級母料生產(chǎn)環(huán)境要求低。成本上，食品級母料比工業(yè)級高30%-40%，但**系數(shù)高，是食品、母嬰領(lǐng)域的指向選擇。注塑用發(fā)泡母料可降低生產(chǎn)的制品重量，減少注塑鎖模力與壓力。

注塑級發(fā)泡母料針對注塑工藝設(shè)計，載體樹脂選用高流動性品種（如高熔指PE、PP），助劑中添加潤滑劑減少熔體與模具摩擦；擠出級發(fā)泡母料適配擠出工藝，載體樹脂熔體強(qiáng)度較高（如中低熔指PE、PP），需添加成核劑確保泡孔在擠出過程中穩(wěn)定生長。工藝適配性上，注塑級發(fā)泡母料能適應(yīng)注塑工藝的短周期、高壓力環(huán)境，發(fā)泡劑分解速度快，在注塑填充模具的短時間內(nèi)完成發(fā)泡，且不影響制品表面光潔度；擠出級發(fā)泡母料能耐受擠出工藝的高溫、高剪切環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與擠出溫度匹配，避免在擠出機(jī)內(nèi)過早分解導(dǎo)致堵料，同時保證擠出制品泡孔均勻。性能差異，注塑級發(fā)泡母料制品尺寸精度高，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，但發(fā)泡倍率相對較低（一般3-10倍）；擠出級發(fā)泡母料制品可連續(xù)生產(chǎn)，適合板材、管材等長條形產(chǎn)品，發(fā)泡倍率更高（5-20倍）。應(yīng)用對比，注塑級發(fā)泡母料用于家電外殼、汽車內(nèi)飾注塑件（如儀表盤配件）；擠出級發(fā)泡母料用于發(fā)泡管材、發(fā)泡板材、型材等。此外，注塑級發(fā)泡母料需與注塑基材精細(xì)匹配，不同基材（如ABS、PP）需選用對應(yīng)載體的母料；擠出級發(fā)泡母料對基材適應(yīng)性稍廣，同類型載體（如PE）可適配多種擠出產(chǎn)品。MPP 管材用發(fā)泡母料保障 MPP 管耐化學(xué)腐蝕性能。山東PET發(fā)泡母粒

PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的托盤可保護(hù)電子元件。上海PET片材用發(fā)泡母粒質(zhì)量好

擠出型材用發(fā)泡母料是專門針對塑料擠出型材工藝研發(fā)的功能性母料，通常以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等常用型材基材為載體，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、潤滑劑、耐候劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配比和特殊造粒工藝制成。其主要點功能是在擠出型材生產(chǎn)過程中，通過發(fā)泡劑在高溫下穩(wěn)定分解產(chǎn)生氣體，在型材內(nèi)部形成均勻、封閉的泡孔結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)型材輕量化、降低原料成本，同時賦予型材優(yōu)異的隔熱、隔音和減震性能，且不影響型材的外觀平整度和力學(xué)性能（如抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度）。在加工適應(yīng)性方面，該母料能精細(xì)匹配擠出型材的高溫、高剪切加工環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與基材熔融溫度高度契合，確保在擠出過程中泡孔生成穩(wěn)定，避免出現(xiàn)型材表面鼓包、內(nèi)部泡孔破裂等缺陷，保障型材生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。上海PET片材用發(fā)泡母粒質(zhì)量好