金屬氫化物法是利用儲(chǔ)氫合金可逆吸放氫的能力提純氫氣。在降溫升壓的條件下，氫分子在儲(chǔ)氫合金（稀土系、鈦系、鎂系等合金）的催化作用下分解為氫原子，然后經(jīng)擴(kuò)散、相變、化合反應(yīng)等過(guò)程生成金屬氫化物，雜質(zhì)氣體吸附于金屬顆粒之間。當(dāng)升溫減壓時(shí)，雜質(zhì)氣體從金屬顆粒間排出后，氫氣從晶格里出來(lái)，純度可高達(dá)99．9999％。金屬氫化物法同時(shí)具有提純和存儲(chǔ)的功能，具有**可靠、操作簡(jiǎn)單，材料價(jià)格相對(duì)較低，產(chǎn)出氫氣純度高等優(yōu)勢(shì)，但是金屬合金存在容易粉化，釋放氫氣緩慢、需要較高的溫度等問(wèn)題。未來(lái)應(yīng)聚焦氫能領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，著眼于氫能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展路徑，著力打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新支撐平臺(tái)。山東撬裝甲醇制氫催化劑

    高溫甲醇制氫催化劑通?？蓾M足多種溫度需求，這主要是因?yàn)榇呋瘎┑幕钚栽诓煌瑴囟认掠兴兓?。在高溫甲醇制氫過(guò)程中，催化劑通常需要高溫下運(yùn)作。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性，能夠?qū)崿F(xiàn)的氫氣產(chǎn)率和選擇性。但是，隨著溫度的變化，催化劑的活性也會(huì)發(fā)生變化。在較低的溫度下，催化劑的活性會(huì)降低，而在較高的溫度下，催化劑的活性則會(huì)降低。因此，為了滿足不同溫度下的制氫需求，催化劑的配方和制備工藝需要進(jìn)行優(yōu)化，以確保在不同溫度下催化劑的活性都能夠得到充分的發(fā)揮.目前，市場(chǎng)上已經(jīng)有不少針對(duì)高溫甲醇制氫的催化劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品通常都具有較廣的適用溫度范圍，能夠滿足不同客戶的制氨需求。高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產(chǎn)方法，其原理主要涉及到兩個(gè)步驟:重整反應(yīng)和水氣反應(yīng)。重整反應(yīng)是指將碳?xì)浠衔?如天然氣、石油、甲醇等)在高溫的條件下通過(guò)催化劑的作用，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個(gè)混合物通常被稱為合成氣。 寧夏甲醇制氫催化劑生產(chǎn)廠家甲醇蒸汽重整過(guò)程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)。

綠氫是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。通過(guò)太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源發(fā)電直接制氫，可實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)流程基本不產(chǎn)生溫室氣體，有效降低碳排放。在新疆阿克蘇地區(qū)，我國(guó)規(guī)模比較大的光伏綠氫項(xiàng)目“中石化庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目”已建成投產(chǎn)，制氫規(guī)模達(dá)到每年2萬(wàn)噸。在占地9700多畝的項(xiàng)目園區(qū)，太陽(yáng)光正以比較好角度照射到50多萬(wàn)塊光伏板上。這些光伏板的傾角均通過(guò)專業(yè)輻照測(cè)算，確保全年接受的太陽(yáng)輻射，年發(fā)電量近6億千瓦時(shí)，平均每天發(fā)電159萬(wàn)千瓦時(shí)。綠電被輸送到綠氫工廠制取氫氣，實(shí)現(xiàn)“綠氫”替代“灰氫”的綠色降碳生產(chǎn)。

藍(lán)氫是從天然氣中制備的氫氣，采用蒸汽甲烷轉(zhuǎn)化（SMR- Steam methane reforming)工藝，天然氣同熱蒸汽以及催化劑混合。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和一氧化碳（Carbon monoxide）?；旌衔镏屑尤胨?，將一氧化碳轉(zhuǎn)換成二氧化碳以及更多的氫氣。如果捕捉二氧化碳排放物并且儲(chǔ)存在地下，該流程就被認(rèn)為是碳中和或是零碳，產(chǎn)生的氫氣叫做“藍(lán)氫”。藍(lán)綠氫是使用反應(yīng)器或鼓風(fēng)爐加熱高溫分解甲烷或?qū)⒓淄榉纸獬蓺湟约肮腆w碳而制出來(lái)的氫。藍(lán)綠氫還處于商業(yè)化的初期，綠色意識(shí)價(jià)值依賴高溫分解的所需的清潔能源方式以及碳物質(zhì)的儲(chǔ)存。白氫是工業(yè)化學(xué)過(guò)程的副產(chǎn)品或自然界存在的氫。盡管被認(rèn)為是零碳和可持續(xù)的，但由于生產(chǎn)量較低，其實(shí)際貢獻(xiàn)有限。氫是宇宙中儲(chǔ)量為豐富的元素，也是普通燃料中能量高密度的綠色能源之一.

變壓吸附有如下特點(diǎn)；產(chǎn)品純度高；一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)；設(shè)備簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便；連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動(dòng)化。任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來(lái)說(shuō)，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡(jiǎn)稱TSA)。顯然，變溫吸附是通過(guò)改變溫度來(lái)進(jìn)行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進(jìn)行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))較小，升溫和降溫都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓(抽真空)或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附?？梢?jiàn)，變壓吸附是通過(guò)改變壓力來(lái)吸附和解吸的。從變壓吸附(PSA)工序來(lái)的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達(dá)不到要求，需凈化。在重整反應(yīng)中，催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復(fù)合催化劑。寧夏甲醇制氫催化劑生產(chǎn)廠家

綠氫被認(rèn)為是應(yīng)對(duì)氣候變化的重要能源。山東撬裝甲醇制氫催化劑

陰離子交換膜電解水技術(shù)（AEM）：能夠生產(chǎn)低成本的氫氣，需突破關(guān)鍵材料技術(shù)限制。電解槽結(jié)構(gòu)類似于PEM電解槽，主要由陰離子交換膜、過(guò)渡金屬催化電極極板、氣體擴(kuò)散層和墊片等組成，常使用純水或低濃度堿溶液作為電解質(zhì)。陰離子交換膜可以傳導(dǎo)氫氧根離子，并阻隔氣體和電子直接在電極間傳遞。AEM電解水技術(shù)工作原理為，水從陽(yáng)極過(guò)陰離子交換膜到陰極，接受電子產(chǎn)生氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子穿過(guò)陰離子交換膜到陽(yáng)極，釋放電子生成氧氣。氫氧根穿過(guò)陰離子交換膜回到陽(yáng)極并放出電子產(chǎn)生氧氣，氧氣隨后通過(guò)氣體擴(kuò)散層與電解液一起流出。AEM電解水技術(shù)使用廉價(jià)的非貴金屬催化劑和碳?xì)淠?，具有成本低、電流密度較大等，并且可以與可再生能源耦合。目前AEM技術(shù)還處于研發(fā)階段，發(fā)展程度將取決于催化劑、聚合物膜、膜電極等關(guān)鍵材料技術(shù)的突破情況。山東撬裝甲醇制氫催化劑