三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況

2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì)，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應仔細尋找原因。對于這個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個個原因，應將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

  3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之，應該對具體情況進行具體分析，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進行濃縮的單元操作?；萆絽^(qū)電鍍廢水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器節(jié)能原理        

蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進行濃縮的單元操作。MVR蒸發(fā)技術的基本思想是用電作為動力產(chǎn)生蒸汽，取代煤或油作為產(chǎn)生蒸汽源的方法。

       MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)技術在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發(fā)結晶器、自控技術。MVR作為蒸發(fā)器第三代的產(chǎn)品已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受。

       MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于：

       （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；

       （2）蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；

       （3）蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失；

       （4）將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；

       （5）不凝氣與原液進行換熱；

       （6）壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制。 惠山區(qū)不銹鋼蒸發(fā)器3、MVR蒸發(fā)器設計時要考慮到是否能完善汽化、汽液的分離，分離器的大小。

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

多效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器是兩種常見的蒸發(fā)器類型，它們在工業(yè)上有著普遍的應用，主要區(qū)別如下：1. 蒸汽使用效率：多效蒸發(fā)器可以多次利用蒸汽，使得蒸汽的熱能得到有效利用，從而提高了熱效率。而單效蒸發(fā)器只能使用一次蒸汽，熱效率相對較低。2. 設備結構：多效蒸發(fā)器通常包含多個串聯(lián)的蒸發(fā)室，每個蒸發(fā)室都有自己的加熱器和冷凝器。蒸汽在通過每個蒸發(fā)室時都會進行蒸發(fā)和冷凝的過程，從而實現(xiàn)多次利用。而單效蒸發(fā)器則只有一個蒸發(fā)室，蒸汽只能進行一次蒸發(fā)和冷凝。3. 能耗：由于多效蒸發(fā)器可以多次利用蒸汽，因此其能耗相對較低。而單效蒸發(fā)器需要消耗更多的蒸汽和能源才能達到相同的蒸發(fā)效果。4. 投資成本：多效蒸發(fā)器的設備結構更為復雜，需要更高的投資成本。而單效蒸發(fā)器則相對簡單，投資成本較低。1、金屬腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造。

分析三效蒸發(fā)器運行失敗的原因

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝庠黾恿苏婵赵O備的額外負擔，會導致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉(zhuǎn)。  （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設備的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備生產(chǎn)能力。  （5）真空設備有故障。

蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。梁溪區(qū)蒸發(fā)器設備

多效蒸發(fā)器的工作效率高，能耗低，能夠節(jié)約能源和成本?；萆絽^(qū)電鍍廢水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成

       由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動化系統(tǒng)。

       MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點：

       1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際為科學的蒸發(fā)器技術，僅需要少量生蒸汽( 開機啟動時需要少量一次蒸汽，正常運行中幾乎不再需要一次蒸汽），大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

       2、由于采用壓縮機提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。

       3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器，結構與流程簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，**可靠。

       4、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角，自動化程度高，運行平穩(wěn)。

       5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-95℃）、且不易產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

       6、雖然初期投資額度較高，但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年，多不超過三年。

       7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。

惠山區(qū)電鍍廢水蒸發(fā)器