鋼筋連接方式是鋼筋制作中和安裝工作內(nèi)容中不可缺少的部分，是工程造價人員計算過程中容易引發(fā)爭議的部位，本文就鋼筋連接方式以及連接方式對工程造價成本的影響進行分析討論，希望對廣大造價人員有所幫助！一、鋼筋工程作業(yè)分類鋼筋接頭分為綁扎和機械連接，機械連接有很多種，常見的有螺紋套筒連接（直螺紋、錐螺紋）、電渣壓力焊、電弧焊（單面焊、雙面焊、幫條焊）、氣壓焊、套筒擠壓、閃光對焊。常用且合理時效的主要有綁扎接頭、電渣壓力焊接頭和直螺紋接頭三種。鋼筋工工作內(nèi)容分為四類：拉直、彎鉤、斷開、連接，鋼筋的連接是重要的一項工作。鋼筋占總造價的8%左右，直條鋼筋定尺是9米或12米，通過測算某工程項目的接頭價格折算到建筑平米單價中是18元，可見接頭數(shù)量多對工程造價影響很大。二、鋼筋在各類構(gòu)件中的連接方式及原因分析鋼筋是含在混凝土中的，我們分析鋼筋接頭應(yīng)從構(gòu)件理解，結(jié)構(gòu)構(gòu)件分為墻、梁、板、柱和基礎(chǔ)五類，設(shè)計院一般在施工圖紙中規(guī)定直徑≥16mm的鋼筋宜采用機械連接，平法圖集中也注明宜采用機械連接，一個“宜”字說明只要滿足質(zhì)量規(guī)范是允許調(diào)整的，實際施工時監(jiān)理人員把“宜”字理解為必須。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，高彎曲速度800 – 1050 °/秒！成都固特機械數(shù)控全自動彎箍機維修電話

④墻、柱鋼筋間距不均，過大或過小，綁扎不豎直。⑤主受力鋼筋大小配料錯誤，或漏筋。⑥墻、柱截面尺寸有變化時，主筋彎折不當，不符合要求。⑦偏位鋼筋處理不當。⑧墻柱豎向受力鋼筋，相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。剪力墻端柱鋼筋嚴重偏位，未經(jīng)正確處理剪力墻鋼筋偏位較嚴重，處理方式不符合要求，一條水平筋離根部距離太大墻預(yù)插筋歪斜，一端偏軸線下層伸出鋼筋小于上層鋼筋時，搭接位置應(yīng)在下層墻柱砼澆筑時受力鋼筋未及時復(fù)位，導(dǎo)致鋼筋偏位剪力墻受力鋼筋間距混亂、大小不一，沿墻長向偏位較大墻柱鋼筋相鄰接頭錯開只有460mm，未達到35d、500mm要求鋼筋偏位簡單放置彎鉤鋼筋，處理不符合要求剪力墻水平鋼筋長度不夠，未到端柱邊緣鋼筋用料錯誤，此柱應(yīng)全為22的三級鋼，其中一條用錯為20的鋼筋防治措施：①按設(shè)計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層樓面上，然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500處與各縱筋點焊固定，以保證各縱向受力筋的位置。②基礎(chǔ)部分墻柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩(wěn)固的支頂措施。③按要求制作箍筋。成都箍筋全自動彎箍機哪里買原料預(yù)調(diào)直機構(gòu)由9個調(diào)直輪組成;

我們知道箍筋以規(guī)格@間距的形式來表達的（例C8@200），那么箍筋的根數(shù)又如何確定呢？要想計算出箍筋的根數(shù)，首先需要了解箍筋的起步距離。在16G101-3P66中明確基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋加密區(qū)起步距離為100mm，基礎(chǔ)上表面的箍筋起步距離為50mm。以及針對16G101進行深化的18G901-1P2~10中明確指出層間構(gòu)造箍筋起步距離為50mm。根據(jù)兩本圖集，能得到一個結(jié)論：基礎(chǔ)錨固區(qū)箍筋起步距離為100mm，其余部位起步距離均為50mm。（16G101）(18G901-1)箍筋加密起步距離明確了以后，就來看箍筋的加密相關(guān)要求：1.基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋在16G101-3P66，我們來關(guān)注(a)(b)這兩個大樣，比較后發(fā)現(xiàn)兩者的基礎(chǔ)高度滿足直錨，不同的是保護層與5d的大小關(guān)系。再根據(jù)圖片上的小字可以知道，保護層厚度變化也就導(dǎo)致了錨固區(qū)的箍筋有了變化：①當保護層厚度＞5d時，要求間距≤500mm，且不少于兩道矩形封閉箍筋（非復(fù)合箍）。非復(fù)合箍是指只有箍外側(cè)的閉合箍（2*2肢箍）。②當保護層厚度≤5d時，錨固區(qū)橫向非復(fù)合箍直徑≥D/4；其中d為縱筋大直徑，間距=min（5d，100），其中d為縱筋小直徑。這就是基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋的內(nèi)容，講完了基礎(chǔ)錨固區(qū)的箍筋，我們就跟著柱的構(gòu)造往上走，看看層間構(gòu)造里的箍筋有什么要求。

使用說明：柱子定位筋設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉(zhuǎn)使用。柱定位筋大樣圖：2、板鋼筋保護層技術(shù)措施1）、板筋上鐵鋪放在馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示：2）、下鐵（墊塊）板下鐵鋼筋保護層措施：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的混凝土保護厚度，鋪設(shè)板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡便，效果良好。3、墻體保護層技術(shù)措施（水平、豎向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。使用說明：用來控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置在距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢，待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。器元件采用天正、宜科、歐姆龍等知品牌;

鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示。系統(tǒng)首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設(shè)置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應(yīng)給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。輔助送料機構(gòu)，初次穿料更輕松。成都智能全自動彎箍機生產(chǎn)線

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8、車庫外墻孔洞補強鋼筋構(gòu)造參照16G101-1圖集第83頁進行設(shè)置07、鋼筋保護層及技術(shù)措施（1）除圖中有專門說明外，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁，鋼筋的混凝土保護層小厚度如下表：注：保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護層中構(gòu)件表面10處增設(shè)φ4@200*200鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)、條形基礎(chǔ)及地梁的保護層厚度為40mm，地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護層厚度為50mm。（2）梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于25mm。（3）各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。（4）支承防火分區(qū)分隔墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火分區(qū)分隔墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面，防火分區(qū)分隔墻的位置詳建施各層平面。（5）各構(gòu)件保護層技術(shù)措施1、柱鋼筋保護層技術(shù)措施保護層采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設(shè)置。柱子定位筋措施制作方法：采用14二級鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）。成都固特機械數(shù)控全自動彎箍機維修電話