生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結(jié)構(gòu)膠中占有重要地位。虹口區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話

酚醛環(huán)氧樹脂，是以線型酚醛樹脂（Novolac）與環(huán)氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反應(yīng)而成的。常用的酚醛環(huán)氧樹脂有以下幾種。（1）苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂  （2）鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂（3）雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂行業(yè)應(yīng)用1.覆銅板中應(yīng)用： [1]在覆銅板生產(chǎn)中，酚醛環(huán)氧樹脂一般不單獨使用，而是添加在雙酚A型環(huán)氧樹脂中，配合使用。用它來改進(jìn)、提高產(chǎn)品的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等性能。酚醛環(huán)氧樹脂的添加量，一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂的20%-30%。楊浦區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。

發(fā)泡性酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導(dǎo)地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩(wěn)定性好，耐化學(xué)腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業(yè)較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展**快的品種之一。消費量不斷增長，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，國內(nèi)外研究和開發(fā)都相當(dāng)活躍。然而，酚醛泡沫比較大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關(guān)鍵技術(shù)。

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機(jī)械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差?；瘜W(xué)改性方法主要是通過打開環(huán)氧基引入極性基團(tuán) 和通過自由基引發(fā)接枝反應(yīng) 將極性基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂分子鏈上,使環(huán)氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環(huán)反應(yīng)會使改性樹脂失去部分具有較大反應(yīng)活性的環(huán)氧基,因而*適合多官能團(tuán)(f >2 )環(huán)氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固化物的性能差枝反應(yīng)一般是將環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發(fā)劑，靠自由基的轉(zhuǎn)移使環(huán)氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發(fā)丙烯酸類單體聚合，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，應(yīng)用防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。

911年艾爾斯沃思(Aylesworth)發(fā)現(xiàn)用六次甲基四胺可以使酚醛樹脂固化，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)，使其具有較高電絕緣性等應(yīng)用特性。酚醛樹脂因此開始用于電絕緣制品。1912～1913年俄國科學(xué)家彼得洛夫、塔拉索夫等研究了在石油磺酸和芳香族磺酸存在下的酚與醛的反應(yīng)，并發(fā)明了將其注塑成型制取酚醛樹脂注塑制品的方法。1913年德國科學(xué)家阿爾貝特發(fā)明了松香改性酚醛樹脂，這種樹脂適合制作油漆涂料，這一發(fā)明為酚醛樹脂在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用鋪展了成功之路。熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。虹口區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話

新酚醛樹脂為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應(yīng)而產(chǎn)生的。虹口區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話

生產(chǎn)方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或?qū)Ρ交雍图兹?、糠醛等。生產(chǎn)過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應(yīng)器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應(yīng)放熱使物料自動升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經(jīng)減壓脫水后即可出料。開發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學(xué)結(jié)構(gòu)、摩爾比和反應(yīng)介質(zhì)的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時，初始產(chǎn)物為一羥甲基酚,，縮聚時生成線型樹脂；小于1時，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯(lián)固化。反應(yīng)介質(zhì)的pH小于7時，生成的羥甲基酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹脂；pH大于7時，縮聚緩慢，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。虹口區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話

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