航天軸承的銥 - 釕合金耐極端環(huán)境應(yīng)用：銥 - 釕合金憑借好的化學(xué)穩(wěn)定性與高溫強(qiáng)度，成為航天軸承應(yīng)對(duì)極端太空環(huán)境的關(guān)鍵材料。銥（Ir）與釕（Ru）形成的固溶體合金，在 2000℃高溫下仍能保持較高的硬度和抗氧化性，其維氏硬度可達(dá) HV400 以上，且在原子氧、宇宙射線等侵蝕下，表面會(huì)生成致密的 IrO? - RuO?復(fù)合保護(hù)膜，抗腐蝕能力是普通合金的 7 倍。在深空探測(cè)器穿越行星輻射帶時(shí)，采用銥 - 釕合金制造的軸承，能夠抵御高能粒子的轟擊，經(jīng)長(zhǎng)達(dá) 3 年的探測(cè)任務(wù)后，軸承表面只出現(xiàn)微量的原子級(jí)剝落，相比傳統(tǒng)材料性能衰減降低 90%，有效保障了探測(cè)器傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為獲取珍貴的深空探測(cè)數(shù)據(jù)奠定基礎(chǔ)。航天軸承的安裝后性能測(cè)試，驗(yàn)證各項(xiàng)指標(biāo)。河南深溝球航天軸承

航天軸承的磁致伸縮智能調(diào)節(jié)密封系統(tǒng)：航天軸承的密封性能對(duì)于防止介質(zhì)泄漏和外界雜質(zhì)侵入至關(guān)重要，磁致伸縮智能調(diào)節(jié)密封系統(tǒng)可根據(jù)工況自動(dòng)優(yōu)化密封效果。該系統(tǒng)采用磁致伸縮材料（如 Terfenol - D）作為密封部件，當(dāng)軸承內(nèi)部壓力或溫度發(fā)生變化時(shí)，傳感器將信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過改變施加在磁致伸縮材料上的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使其產(chǎn)生精確變形，從而調(diào)整密封間隙。在航天器推進(jìn)劑儲(chǔ)存罐的軸承密封中，該系統(tǒng)能在推進(jìn)劑加注、消耗過程中壓力不斷變化的情況下，始終保持良好的密封狀態(tài)，確保推進(jìn)劑零泄漏，同時(shí)防止外界空間中的微小顆粒進(jìn)入，保障了推進(jìn)系統(tǒng)的**穩(wěn)定運(yùn)行，避免了因密封失效可能引發(fā)的嚴(yán)重事故。河南深溝球航天軸承航天軸承的微振動(dòng)主動(dòng)控制，保障精密儀器穩(wěn)定運(yùn)行。

航天軸承的多物理場(chǎng)耦合仿真與優(yōu)化：航天軸承在太空環(huán)境中需承受溫度、真空、輻射等多物理場(chǎng)作用，多物理場(chǎng)耦合仿真技術(shù)助力其設(shè)計(jì)優(yōu)化。利用有限元分析軟件，建立包含熱場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、輻射場(chǎng)的多物理場(chǎng)耦合模型，模擬軸承在太空環(huán)境下的運(yùn)行狀態(tài)。仿真結(jié)果顯示，軸承的熱應(yīng)力集中主要出現(xiàn)在材料界面與結(jié)構(gòu)突變處。基于仿真優(yōu)化軸承結(jié)構(gòu)，如改進(jìn)散熱通道設(shè)計(jì)、調(diào)整材料匹配性。某型號(hào)衛(wèi)星的姿態(tài)控制軸承經(jīng)優(yōu)化后，熱應(yīng)力降低 40%，在太空環(huán)境中的使用壽命延長(zhǎng) 2 倍，提高了衛(wèi)星的姿態(tài)控制精度與穩(wěn)定性。

航天軸承的拓?fù)鋬?yōu)化蜂窩夾芯輕量化結(jié)構(gòu)：針對(duì)航天器對(duì)輕量化與高承載性能的雙重需求，拓?fù)鋬?yōu)化蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)為航天軸承設(shè)計(jì)提供創(chuàng)新方案。利用有限元拓?fù)鋬?yōu)化算法，以較小重量為目標(biāo)、滿足強(qiáng)度剛度要求為約束，設(shè)計(jì)出軸承內(nèi)外圈蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，蜂窩胞元尺寸控制在 0.5 - 1.5mm，芯層采用密度只 2.7g/cm? 的鋁鋰合金，面板選用強(qiáng)度高鈦合金。優(yōu)化后的軸承重量減輕 62%，但抗壓強(qiáng)度保留傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 90%，固有頻率避開航天器振動(dòng)敏感頻段。在運(yùn)載火箭級(jí)間分離機(jī)構(gòu)軸承應(yīng)用中，該結(jié)構(gòu)使分離系統(tǒng)響應(yīng)速度提升 35%，同時(shí)降低火箭整體重量，有效提高運(yùn)載效率，為航天發(fā)射任務(wù)的成本控制與性能提升提供關(guān)鍵技術(shù)支持。航天軸承的安裝環(huán)境潔凈室要求，保證軸承潔凈。

航天軸承的離子液體基潤(rùn)滑脂研究：離子液體基潤(rùn)滑脂以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，適用于航天軸承的特殊工況。離子液體具有極低的蒸氣壓、高化學(xué)穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)電性，在真空、高低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。以離子液體為基礎(chǔ)油，添加納米陶瓷顆粒（如 Si?N?）和抗氧化劑，制備成潤(rùn)滑脂。實(shí)驗(yàn)表明，該潤(rùn)滑脂在 - 150℃至 200℃溫度范圍內(nèi)，仍能保持良好的潤(rùn)滑性能，使用該潤(rùn)滑脂的軸承摩擦系數(shù)降低 35%，磨損量減少 60%。在月球探測(cè)器的車輪驅(qū)動(dòng)軸承應(yīng)用中，有效保障了軸承在月面極端溫差與真空環(huán)境下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了探測(cè)器的機(jī)動(dòng)性與任務(wù)執(zhí)行能力。航天軸承的波浪形密封唇，增強(qiáng)密封效果。內(nèi)蒙古特種航空航天軸承

航天軸承的螺旋導(dǎo)流槽，加速潤(rùn)滑介質(zhì)循環(huán)。河南深溝球航天軸承

航天軸承的仿生表面織構(gòu)化處理：仿生表面織構(gòu)化處理技術(shù)模仿自然界生物表面特性，提升航天軸承性能。通過激光加工技術(shù)在軸承滾道表面制備類似鯊魚皮的微溝槽織構(gòu)或類似荷葉的微納復(fù)合織構(gòu)。微溝槽織構(gòu)可引導(dǎo)潤(rùn)滑介質(zhì)流動(dòng)，增加油膜厚度；微納復(fù)合織構(gòu)具有超疏水性，可防止微小顆粒粘附。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)仿生表面織構(gòu)化處理的軸承，摩擦系數(shù)降低 25%，磨損量減少 50%。在航天器對(duì)接機(jī)構(gòu)軸承應(yīng)用中，該技術(shù)有效減少了因摩擦導(dǎo)致的磨損與熱量產(chǎn)生，提高了對(duì)接機(jī)構(gòu)的可靠性與重復(fù)使用性能，確保航天器對(duì)接過程的順利進(jìn)行。河南深溝球航天軸承