對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都益志科技有限責任公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個**和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。煉廠干氣制氫方案簡化流程結(jié)構(gòu)，兼顧設(shè)備投資與運行成本的平衡。廣東PSA技術(shù)設(shè)備制造安裝

成都益志科技針對不同行業(yè)的煙氣特點，研發(fā)了干法和濕法兩種脫硫技術(shù)，為企業(yè)提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術(shù)采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達 95% 以上，適合水資源短缺地區(qū)的企業(yè)使用，如北方地區(qū)的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術(shù)具有設(shè)備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點，同時活性炭可再生利用，降低運行成本。濕法脫硫技術(shù)則采用石灰石 - 石膏法，脫硫效率高達 98% 以上，適合煙氣量大、二氧化硫濃度高的企業(yè)，如大型火電廠、水泥廠等。該技術(shù)通過石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成石膏，石膏可作為建筑材料銷售，實現(xiàn)資源回收。兩種脫硫技術(shù)均具備智能化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測脫硫效率和設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)煙氣參數(shù)自動調(diào)整工藝條件，確保脫硫效果穩(wěn)定。目前，該技術(shù)已在鋼鐵、電力、水泥、焦化等多個行業(yè)應(yīng)用，滿足不同企業(yè)的環(huán)保需求。垃圾電廠脫硫脫硝天然氣制氫因氣源穩(wěn)定、工藝成熟，成為化工與能源企業(yè)的常用選擇。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現(xiàn)物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質(zhì)量的嚴格要求。成都益志科技在煤化工氣體凈化領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，能夠為煤化工項目提供從工藝包開發(fā)到裝置交付的全流程服務(wù)。

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，無需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都益志科技有限責任公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個**上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)提供專業(yè)的NHD脫硫脫碳技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)。煉廠干氣提氫技術(shù)讓尾氣變資源，幫助企業(yè)獲得高純度氫氣并降低生產(chǎn)能耗。

在化工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量廢鹽酸，若直接排放不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費。成都益志科技研發(fā)的鹽酸再生技術(shù)，采用高溫焙燒工藝，可將廢鹽酸中的鹽酸濃度提升至 31% 以上，同時回收廢鹽酸中的金屬氯化物，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。該技術(shù)通過將廢鹽酸噴入高溫焙燒爐中，在高溫條件下，廢鹽酸中的水分蒸發(fā)，鹽酸氣體被收集后冷凝成濃鹽酸，而金屬氯化物則形成固體顆粒，可作為金屬原料回收。在鋼鐵行業(yè)，該技術(shù)用于冷軋廠廢鹽酸的再生，再生后的鹽酸可重新用于鋼鐵酸洗工藝，減少新鹽酸的采購量，降低生產(chǎn)成本；在化工行業(yè)，用于染料、農(nóng)藥等生產(chǎn)過程中廢鹽酸的再生，提高鹽酸利用率，減少廢鹽酸排放。此外，該技術(shù)的自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，鹽酸再生率可達 95% 以上，且無廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)和化工工廠應(yīng)用，每年可為企業(yè)節(jié)約大量鹽酸采購成本，同時減少廢鹽酸對環(huán)境的污染，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙重提升。焦爐煤氣提氫項目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉(zhuǎn)型。攀枝花煤化工技術(shù)服務(wù)

變壓吸附氫提純技術(shù)不斷優(yōu)化，已成為工業(yè)制氫的重要支撐方案。廣東PSA技術(shù)設(shè)備制造安裝

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦爐煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都益志科技有限責任公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗和技術(shù)實力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個**上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)先進，能為企業(yè)提供可靠的焦爐煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù)，助力企業(yè)實現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。廣東PSA技術(shù)設(shè)備制造安裝

成都益志科技有限責任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！