2025-08-29 09:27:49
《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含:華智紙品資源管理系統(tǒng)、華智預(yù)印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。
◆ 華智MES系統(tǒng)亮點介紹
☆ 排產(chǎn)簡單
? 生產(chǎn)過程透明化、可視化,系統(tǒng)實時預(yù)估完成時間,讓計劃人員合理排產(chǎn)變得更簡單;
? MES系統(tǒng)自動預(yù)估訂單完成時間,減少待機時間,有效提升生產(chǎn)效率;
? 優(yōu)化工序、簡化排單時間,減少資源浪費。 數(shù)字化工廠實現(xiàn)管理透明化,降低溝通成本,確保任務(wù)責任明確,減少延期與推諉,助力管理高效升級!瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠
《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含:華智紙品資源管理系統(tǒng)、華智預(yù)印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。
◆ 華智地圖排車系統(tǒng)功能介紹
A、排車人員只需懂基本電腦操作即可,只需點啟動自動排車,當系統(tǒng)自動拼好車后,再按確認即可完成排單(也可設(shè)置成后臺全自動運行);
B、多緯度自動實現(xiàn)較優(yōu)排車方案:生管預(yù)估時間、跟單員追單急單、線路基于地圖實時優(yōu)化、 運費差率較小化、車型選則;
C、排車完成后,在地圖上即時顯示送貨路徑,客戶分布、送貨順序一目了然;
D、所有待排客戶直觀顯示在地圖上,并對追單、急單客戶分別以不同顏色顯示;
E、地圖顯示所有貨車的實時位置。 瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》助力企業(yè)實現(xiàn)精細化運營和可持續(xù)發(fā)展!
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◆ 華智智能倉庫系統(tǒng)亮點介紹
☆ 報表分析
? 機位用紙明細:記當每件原紙上機使用情況;
? 機位接紙分析:記錄每個機位每種原紙實際接紙速度、降速率;
? 原紙克重分析:計算每種原紙實際克重數(shù),用于對比是否有超克重現(xiàn)象。
《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含:華智紙品資源管理系統(tǒng)、華智預(yù)印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。
◆ 華智智能倉庫系統(tǒng)亮點介紹
☆ 機位用紙明確,用錯紙報警
? 每個原紙架都可掃描,RFID芯片置于原紙紙筒中;
? 上紙完成,自動掃描原紙RFID芯片;
? 測量原紙運行米數(shù),檢驗原紙克重是;否符合采購要求
? 與生管對接,用錯原紙,系統(tǒng)報警。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》通過技術(shù)賦能,讓數(shù)字化管理將釋放更大潛力!
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◆ 華智地圖排車系統(tǒng)功能介紹 ☆ 解決痛點:
A、基于原先 ERP 提供的排車系統(tǒng),要求排車人員對客戶的位置分布情況、送貨線路非常熟悉, 否則無法實現(xiàn)合理化排車。當排車人員變動 時,新人無法在短時間內(nèi)接手工作;
B、人工排車無法在短時間內(nèi)實現(xiàn)多個拼車方案不同緯度對比:運費差異、里程差異、客戶數(shù)、 裝車方數(shù)、完工時間、追單急單等;
C、排車結(jié)果無法直觀顯示線路、客戶順序。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》幫助紙品企業(yè)整合資源,實現(xiàn)跨部門數(shù)據(jù)共享與協(xié)作,優(yōu)化資源配置?!專業(yè)紙箱數(shù)字化一站式管理方案
《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》數(shù)字化管理提供實時數(shù)據(jù)透明,輔助管理層快速制定精確策略?。瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠
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◆ 華智MES系統(tǒng)
☆ 解決痛點:
? 紙單傳遞
? 人工記錄
? 訂單少數(shù)
? 進度不透明
? 品質(zhì)不穩(wěn)定
? 設(shè)備帶病生產(chǎn)
? 前后工序不同步
? 人工核算計件工資
? 印刷機調(diào)機時間長,每天做不了幾款單
MES系統(tǒng)可實時數(shù)據(jù)采集與整合、精細化生產(chǎn)計劃與調(diào)度、全過程質(zhì)量管控、可視化管控等管理痛點。 瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠