旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過(guò)環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán).以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的清潔和消毒方便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。深圳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位

主要優(yōu)點(diǎn)：1、集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級(jí)過(guò)程為一體，連續(xù)操作、一機(jī)多能，　2、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。3、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。4、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。5、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。6、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）7、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。8、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。工藝流程簡(jiǎn)短。深圳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位XSG系列干燥機(jī)的干燥速度快，適合緊急生產(chǎn)需求。

未來(lái)技術(shù)創(chuàng)新可能會(huì)集中在以下幾個(gè)方面：1. 能效提升：隨著能源成本的上升和環(huán)保法規(guī)的加強(qiáng)，提高能效將是未來(lái)改進(jìn)的一個(gè)重要方向。這可能包括對(duì)現(xiàn)有熱交換技術(shù)的優(yōu)化，減少熱能損失，以及開(kāi)發(fā)新型節(jié)能型干燥工藝。2. 智能化控制：集成先進(jìn)控制系統(tǒng)和傳感器，實(shí)現(xiàn)智能化操作，從而確保干燥過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過(guò)采用機(jī)器學(xué)習(xí)算法和大數(shù)據(jù)分析，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自我學(xué)習(xí)和預(yù)測(cè)性維護(hù)。3. 材料創(chuàng)新：研究和開(kāi)發(fā)更耐用、更高效的材料來(lái)構(gòu)造設(shè)備，特別是對(duì)于那些與被其干燥物料接觸的部分。這可減少維護(hù)需求，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并提高整體工作效率。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理：熱空氣從入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，然后螺旋狀上升。同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣充分進(jìn)行熱交換。較大且濕度較高的物料在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，而濕度較低且顆粒較小的物料隨著旋轉(zhuǎn)氣流一起上升，然后進(jìn)入分離器進(jìn)行的氣固分離，成品被收集和包裝，而尾氣經(jīng)過(guò)除塵裝置處理后排放。旋流干燥：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，同時(shí)強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使得干燥時(shí)間縮短、產(chǎn)品產(chǎn)量提高、節(jié)能效果明顯。旋轉(zhuǎn)閃蒸技術(shù)適用于多種干燥條件的調(diào)整。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)物料的快速蒸發(fā)和干燥。深圳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位

干燥室的分級(jí)環(huán)及旋流片，可調(diào)節(jié)物料細(xì)度和終水份。深圳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位

物料參數(shù)：1、物料名稱:化工原料；2、初含水分: 20%；3、終含水分: 0.1%；4、產(chǎn) 量: 440kg/h；5、熱 源: 蒸汽加熱；6、收料方式：一級(jí)旋風(fēng)分離器收料+二級(jí)布袋除塵器收塵；7、進(jìn)風(fēng)溫度：～140℃；8、設(shè)備材質(zhì)：設(shè)備中與物料經(jīng)過(guò)處為不銹鋼。主要設(shè)備選型配置：根據(jù)物料特性， 選用XZG-10型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來(lái)干燥 ，空塔風(fēng)速4.5m/s。整套系統(tǒng)配套空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、閃蒸干燥主機(jī)、加料器、一級(jí)旋風(fēng)分離， 布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、工藝管道、電器及儀表等。深圳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位