成都朗銳芯科技的 “全產(chǎn)業(yè)鏈布局” 為核電測控設備提供了獨特的協(xié)同優(yōu)勢，通過整合 FPGA 定制、國產(chǎn)芯片、通信設備等產(chǎn)品線，實現(xiàn)了設備性能的提升。在關鍵算力方面，公司將自主研發(fā)的國產(chǎn)嵌入式 CPU 與 FPGA 定制技術結合，為核電測控設備提供靈活可配置的算力支撐 ——CPU 負責全局邏輯調(diào)度，F(xiàn)PGA 承擔并行數(shù)據(jù)處理，兩者協(xié)同使設備運算效率提升 50%；在數(shù)據(jù)傳輸方面，集成撫琴系列國產(chǎn)交換芯片，實現(xiàn)測控數(shù)據(jù)的低延遲、無阻塞傳輸，解決了傳統(tǒng)設備 “數(shù)據(jù)擁堵” 問題；在時間同步方面，融入 1588v2 板卡技術，確保多臺核電測控設備的時鐘偏差≤10 納秒，滿足協(xié)同工作需求；在軟件支撐方面，依托自有操作系統(tǒng)與豐富的軟件著作權，快速開發(fā)特定測控算法，提升設備的場景適配性。這種多產(chǎn)品線協(xié)同模式，使朗銳芯核電測控設備避免了 “外購組件兼容性差” 的行業(yè)痛點，實現(xiàn)了從芯片到系統(tǒng)的全鏈路自主可控。例如在與中國普天的合作中，該協(xié)同優(yōu)勢使核電測控設備與普天的通信系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，系統(tǒng)整體響應速度提升 35%。朗銳芯核電測控設備以國產(chǎn)芯片為核，實現(xiàn)全鏈路自主可控。西安壓水堆溫度核電測控設備供應商

在核電測控設備的硬件架構中，核心芯片的性能直接決定了設備的整體運行效率與穩(wěn)定性。朗銳芯自主研發(fā)的撫琴系列以太網(wǎng)交換芯片，已成為其核電測控設備的關鍵硬件支撐。以撫琴 SW5396X 為例，該 16 路 SGMII 交換芯片支持 L2/L3 層國產(chǎn)以太網(wǎng)交換，集成 1 路 RGMII/MII 接口與 SPI 接口，能夠為核電測控設備提供多接口、高帶寬的數(shù)據(jù)傳輸通道，滿足設備對不同類型傳感器數(shù)據(jù)的并行采集與處理需求；而撫琴 SW8328 與 SW8328M 兩款 32G 以太網(wǎng)交換芯片，則憑借超高帶寬優(yōu)勢，適配核電測控設備中大規(guī)模數(shù)據(jù)（如反應堆實時監(jiān)控視頻流、多節(jié)點參數(shù)同步數(shù)據(jù)）的高速傳輸場景，避免因帶寬瓶頸導致的數(shù)據(jù)延遲問題。此外，朗銳芯的國產(chǎn)嵌入式 CPU 技術，確保核電測控設備在關鍵運算環(huán)節(jié)擺脫對國外芯片的依賴，實現(xiàn)硬件層面的自主可控，這對于涉及**能源**的核電領域而言，不僅降低了供應鏈風險，更通過定制化的芯片優(yōu)化，使設備在運算效率與能耗控制上更貼合核電測控的實際需求，為設備長期穩(wěn)定運行提供硬件保障。流量核電測控設備老牌企業(yè)朗銳芯核電測控設備助力核電領域國產(chǎn)化替代進程。

FPGA（現(xiàn)場可編程門陣列）的靈活性與可定制性，使其成為朗銳芯核電測控設備應對不同核電場景需求的關鍵技術手段。核電行業(yè)中，不同類型的核電站（如壓水堆、沸水堆）、不同運行階段（啟動、滿功率運行、停堆檢修）對測控設備的功能需求存在差異，傳統(tǒng)標準化設備難以全領域適配。朗銳芯依托多年的 FPGA 定制開發(fā)經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的具體需求，為核電測控設備量身定制 FPGA 邏輯電路，實現(xiàn)對特定參數(shù)的精細采集、運算與控制。例如，在核反應堆啟動階段，核電測控設備需要對中子通量進行高靈敏度監(jiān)測，朗銳芯通過 FPGA 定制開發(fā)高分辨率的數(shù)據(jù)采集模塊，將中子通量的監(jiān)測精度提升至行業(yè)優(yōu)勢水平；在滿功率運行階段，設備需同時處理溫度、壓力、流量等多維度數(shù)據(jù)，公司則通過 FPGA 的并行運算能力，優(yōu)化數(shù)據(jù)處理流程，確保各項參數(shù)的實時分析與反饋。此外，F(xiàn)PGA 的可重構特性還使核電測控設備具備快速迭代能力，當核電站的測控需求發(fā)生變化時，無需更換硬件，只通過更新 FPGA 配置文件即可實現(xiàn)功能升級，大幅度縮短了設備的研發(fā)周期與升級成本，使朗銳芯的核電測控設備能夠快速響應核電行業(yè)的技術變革與客戶需求。

成都朗銳芯科技發(fā)展有限公司（原斯達威）自 2004 年成立以來，深耕數(shù)據(jù)通信與測控技術領域近二十年，憑借深厚的芯片及設備開發(fā)經(jīng)驗，在核電測控設備研發(fā)領域構建了堅實的技術壁壘。作為 2010 年便獲評的高新技術企業(yè)與雙軟企業(yè)，公司不僅擁有實力雄厚的研發(fā)團隊，更積累了眾多軟件著作權與發(fā)明**，為核電測控設備的技術創(chuàng)新提供了關鍵支撐。核電測控設備作為保障核電站**穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)，對數(shù)據(jù)采集的精細性、傳輸?shù)膶崟r性及系統(tǒng)的可靠性有著極高要求。朗銳芯依托自有操作系統(tǒng)，將國產(chǎn)嵌入式 CPU、FPGA 定制開發(fā)技術與以太網(wǎng)交換芯片（如撫琴系列 SW5396X、SW8328 等）深度整合，使核電測控設備能夠實現(xiàn)對核反應堆溫度、壓力、中子通量等關鍵參數(shù)的高精度監(jiān)測，同時通過無阻塞 17G 以太網(wǎng)交換能力與 16 路 SGMII/SerDes 接口，確保數(shù)據(jù)在復雜工況下的高速、無丟包傳輸，從硬件到軟件層面全領域滿足核電行業(yè)嚴苛的技術標準，為核電站的**運維筑牢優(yōu)勢道防線。朗銳芯核電測控設備，助力核電行業(yè)降本增效與**。

在智慧核電發(fā)展趨勢下，朗銳芯核電測控設備加速向 “邊緣計算 + 數(shù)據(jù)智能” 方向升級，完美適配核電系統(tǒng)的智能化需求。公司在新一代設備中集成了邊緣計算模塊，可對采集的海量參數(shù)（如反應堆運行數(shù)據(jù)、設備振動信號等）進行本地預處理，通過 AI 算法實現(xiàn)故障預判 —— 例如通過分析汽輪機振動頻率的微小變化，提前 72 小時預警軸承磨損故障，大幅降低非計劃停機風險。在數(shù)據(jù)交互層面，核電測控設備通過集成智慧燈桿網(wǎng)關芯片的通信技術，實現(xiàn)了與核電云平臺的無縫對接，可將處理后的精細數(shù)據(jù)實時上傳，支撐云端的全局調(diào)度與智能決策。為提升操作便捷性，設備還配備了觸控式人機交互界面，支持參數(shù)配置、運行狀態(tài)監(jiān)控、故障報警等功能的可視化操作。在某智慧核電示范項目中，升級后的核電測控設備使設備故障率降低 35%，維護響應效率提升 50%，充分展現(xiàn)了智能化技術對核電運維的優(yōu)化價值。朗銳芯核電測控設備，融合先進傳感與數(shù)據(jù)處理技術。長沙流量核電測控設備芯片級實現(xiàn)

朗銳芯核電測控設備支撐核電系統(tǒng)準確控制決策。西安壓水堆溫度核電測控設備供應商

朗銳芯科技憑借質(zhì)量的產(chǎn)品與服務，已與中廣核等國內(nèi)主流核電企業(yè)建立了深度合作關系，核電測控設備在實際項目中的落地應用充分驗證了其技術實力。中廣核作為國內(nèi)核電行業(yè)的企業(yè)，對供應鏈設備的篩選標準極為嚴格，朗銳芯的核電測控設備通過了其為期兩年的多輪測試與試用，終成功進入其關鍵供應商體系。在中廣核某核電站的反應堆冷卻系統(tǒng)監(jiān)測項目中，核電測控設備承擔了循環(huán)水泵出口壓力、主管道溫度等 12 項關鍵參數(shù)的實時測控任務，設備集成的 1 路 RGMII/MII 接口實現(xiàn)了與核電站現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)的無縫對接，無阻塞 17G 以太網(wǎng)交換能力保障了海量數(shù)據(jù)的順暢傳輸。項目運行至今，核電測控設備的參數(shù)采集誤差始終控制在 ±0.1% 以內(nèi)，未發(fā)生任何運行故障，為核電站的穩(wěn)定運行提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐，也為朗銳芯在核電領域的**積累奠定了堅實基礎。西安壓水堆溫度核電測控設備供應商

成都朗銳芯科技發(fā)展有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在四川省等地區(qū)的通信產(chǎn)品中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，成都朗銳芯科技發(fā)展供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！