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　　鎳及其合金的焊接通常采用手工電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、等離子焊及電子束焊等方法。用等離子弧焊焊接固溶強(qiáng)化和Al、Ti含量較低的時(shí)效強(qiáng)化鎳合金時(shí),可以填充焊絲也可以不加焊絲,可以獲得良好的焊縫。

　　一般厚板采用小孔型等離子弧焊,薄板采用熔透型等離子弧焊,箔材采用微束等離子弧焊。焊接電源采用陡降外特性的直流正極性,高頻引弧,焊槍的加工和裝配要求精度較高,并有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流要求能遞增和衰減控制。

　　焊接時(shí),采用氬和氬中加適量氫氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體,加入氫可以使電弧功率增加,提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右,要求不大于15%。焊接時(shí)是否采用填充焊絲根據(jù)需要確定。選用填充焊絲的原則與TIG焊相同,即選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊絲。鎳合金薄板焊前不須預(yù)熱,但對(duì)于厚板拘束度大的焊件,焊前適當(dāng)預(yù)熱,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消應(yīng)力處理,以防裂紋。

　　鎳合金等離子弧焊應(yīng)控制焊接熱輸入和焊接速度,速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生氣孔,還應(yīng)注意電極與壓縮噴嘴的同心度。鎳合金微束等離子弧焊的工藝參數(shù)見(jiàn)圖1。

　　鎳合金等離子弧焊接接頭力學(xué)性能較高,接頭強(qiáng)度系數(shù)一般大于90%,可以獲得比較滿意的焊縫接頭。